Hedy Lamarr. She Born Hedwig Eva Maria Kiesler(1914-2000)  in Vienna, Austria-Hungary  the november 9, 1914, (this day, Austria celebrate now the inventer day) Lamarr was first known for her risqué role in the 1933 Czech film Ecstasy. At 19 she married Friedrich Mandl, a men 30 years oldest than her, he was a munitions manufacturer with ties to Mussolini and Hitler. Mandl insisted she accompany him to meetings, often with scientists and others with military knowledge. Here she was exposed to applied science, a subject that interested her for many years. Lamarr developed a passion for helping the U.S. military after walking away from the unhappy marriage to the Austrian Fascist weapons manufacturer in 1937. [03] She made plans to leave both her husband and Europe and booked passage on a boat to the United States. Making the acquaintance of Louis B. Mayer along the way, she had an MGM contract before hitting land. Often cast as the exotic seductress, she starred opposite other greats including Spencer Tracy, Clark Gable, James Stewart, Lana Turner and Judy Garland. [01] Hedy Lamarr was a movie star in the golden age of Hollywood of the 1930s and 40s. George Antheil was a Dadaist avant garde composer. The two became friends, and during World War II, they became inventors. [02]Called the most beautiful woman in the world, her face become as inspiration for the famous characters as Snowwhite and catwoman. Hedy Lamarr was a MGM actress in the golden era of Hollywood, but her real life story is better than any of her films. She may have also been a kleptomaniac, but she was anti-Nazi and concerned about the Allied forces in World War II. Hedy Lamarr wasn’t just a beautiful movie star. According to a new play, Frequency Hopping, she was also a shrewd inventor who devised a signal technology that millions of people use every day. [03]


It is the explain how one of the best known actresses of mid-20th century revolutionized weapons systems and helped create cell phones [03] Lamarr developed the idea of frequency hopping, a system of randomly creating a sequence of frequency changes understood by the controller and the torpedo to mask the signal. With Antheil’s help, they used a piano roll to randomly change between 88 frequencies (the number of keys on a keyboard) to encrypt the signal. A patent was granted to Lamarr (under her married name Markey) and Antheil for a «Secret Communication System» but the thought of controlling torpedoes with an electro-magnetic piano roll didn’t immediately appeal to the US Navy. Despite having a patent for Frequency Hopping technology, Charles Kettering suggested she would be more help to the war effort by using her celebrity to sell bonds, which she did. Still her invention is sited in later patents for spread-spectrum communication technology which is used for GPS, Bluetooth, Wi-Fi and cell phones today. [01] In an attempt to stall her acting career, he had brought her to his business meetings, where she found herself continuously listening to «fat bastards argue antiaircraft this, vacuum tube that,» explains Lamarr’s character—played by Erica Newhouse—in the play, Frequency Hopping. In the meetings, they had talked about developing detection devices to listen to, and jam, the radio signals that American aircraft and weapons used to communicate with one another; and Lamarr wanted to foil their plans. «Can you guide your torpedo towards an enemy target—or just use radio control period—without being detected? Or jammed?» Lamarr’s character asks. [03] Spread spectrum technologies are useful in situations where a large number of radio communications are taking place near each other, such as in a cellphone system or a WiFi network. Techniques similar to Lamarr and Antheil’s system make it possible for many phone users or computers to use the same cell tower or wireless router at the same time without too much interference or loss of signal. [02]


In 1941 Lamarr met avant-guard composer George Antheil who experimented with player pianos and the automated control of musical instruments. Drawing on her previous military exposure, Lamarr realized torpedoes could be controlled by radio frequency to more accurately strike enemy ships, but the signal would be easily detected and jammed, rendering the torpedo useless. The actress and the composer wanted to find a way to securely guide torpedoes. While radio remote controls for torpedoes already existed, they had a major weakness: once the targeted ship figured out what frequency was being used by the attacking ship to guide the torpedo, they could jam the control signal by broadcasting noise on that frequency and overpowering the commands from the attacking ship. [02] In addition to being harder to block, messages broadcast on a frequency hopping system are also harder to intercept: if a would be eavesdropper is listening to one particular frequency, they will hear at most a short part of a message before the radios jump to a different frequency. [02] A key part of making this «Secret Communication System» work was coordinating the frequency shifts between the ship and the torpedo. The torpedo’s receiving antenna needs to be tuned to the same frequency as the ship’s broadcasting antenna in order to receive the guidance signal. [02] Lamarr’s solution to the jamming problem was to spread the control signal over a variety of frequencies. The control signal from the attacking ship would start out on one frequency, and then jump to another frequency, and then yet another. By changing frequencies at regular intervals, it would be much harder for the enemy to jam the control signal, since it would take a huge amount of power to block all the possible frequencies that the attacking ship was using. [02] Here, Antheil’s experience as an avant garde composer came in handy. He was obsessed with machinery, and in particular, once wrote a piece that was intended to feature sixteen player pianos. This provided a way to keep the two antennas in sync: the ship and the torpedo would each have an identical player piano roll. Rather than controlling a musical instrument, the marks on the rolls would set each antenna to a particular frequency. So, by reading the player piano rolls at the same speed, the ship and torpedo could keep jumping frequencies, and still have their antennas tuned together. [02] Lamarr and Antheil’s frequency hopping system was one of the first designs in a broader class of communications technologies called spread spectrum techniques. These technologies use a larger range of frequency bandwidth than is strictly necessary just to convey a message alone, like the Secret Communication System’s jumping around using a variety of frequencies. [02] Lamarr realized that by transmitting radio signals along rapidly changing, or «hopping,» frequencies, American radio-guided weapons would be far more resilient to detection and jamming. The sequence of frequencies would be known by both the transmitter and receiver ahead of time, but to the German detectors their message would seem like gibberish. «No jammer could detect it, no German code-breaker could decipher a completely random code,» she says in the play. [03]


In 1940 after working on the project for several years, Lamarr called on an unlikely invention partner: avant-garde composer George Antheil, 13 years her senior. As the play—which includes a 25-piece robotic orchestra performing one of Antheil’s most renowned pieces—makes clear, frequency hopping spread spectrum is based on a musical concept. The frequencies are «carried in waves through space like melodies,» Lamarr’s character explains. [03] More broadly, frequency hopping can be compared with aspects of human communication, argues the production’s Brooklyn-based playwright and director Elyse Singer, whose other works include Love In The Void (alt.fan.c-love), a play about Courtney Love’s Internet postings. Just as the frequencies «hop» to avoid detection, «we send secret codes to each other, shift and hop and avoid, especially in romantic relationships,» Singer says. The play explores this theme in the tumultuous relationship that develops between Lamarr and Antheil. [03] The pair succeeded in patenting their technology, and presented the concept to the National Inventors Council in 1940, but their invention—which used a piano roll to change between 88 frequencies—was not well received. «The U.S. Navy said, ‘Thank you very much for the patent, Miss Lamarr—we won’t be needing your services here in Washington,'» Lamarr’s character laments onstage. [03] Unfortunately, the navy didn’t immediately use Lamarr and Antheil’s system. The basic idea was not used until 1962 during the Cuban Missle Crisis, and by then the patent had expired. , by this time of the Cuban Missile Crisis, frequency hopping radios were in common use on Navy ships, using electronic devices to keep frequencies synchronized rather than player piano rolls. [02]. The technology was little noticed until ITT (International Telephone and Telegraph) found it while doing patent research for the civilian coding system CDMA, and duly noted the expired work. This according to Lamarr supporters validates the claim that Frequency Hopping is the basis for spread-spectrum communication technology, used in Bluetooth, Wi-Fi network connections and CDMA (Code Division Multiple Access), a channel access method used in wireless phones. [01] The delay in use of a now common technology begs the question, are people with good ideas but lack the usual education and experience taken seriously? There are practical reasons why Lamarr’s idea was not immediately used. The military already had a lot on it’s plate, radar, sonar, the atomic bomb, and the components needed may have been too crude or not available at all in 1942. There are skeptics that feel Lamarr has received too much credit, or because of lax patenting practices may not have had a new or worthy idea at all. (See patent US 723188 A, N. Tesla, 1903) When you dig deeper and find stories of Lamarr and Antheil meeting over a breast augmentation discussion (Antheil being a self proclaimed expert in Glandular Criminology) or Lamarr’s simplistic responses when questioned about the invention it’s hard not to have doubts. While ITT sited the patent, it had no bearing on ITT’s development of CDMA and was more of a novel antidote to an otherwise dull document. She and Antheil were recognized with the 1997 Electronic Frontier Foundation Pioneer Award, but received little or no compensation in their lifetimes. Maybe Hedy Lamarr was ahead of her time. Maybe she was just passing on something she overheard in her Nazi-sympathizer ex-husband’s business meetings. Does she belong in a list of great inventors? I tend to think not and that her story is overly romanticized, but I do respect her as an intelligent person looking to solve a complex problem. Whatever you believe it makes a great Hollywood script. Hedy Lamarr died in Florida in 2000[01] The technology, says Singer, was far ahead of its time. Although her ideas were at first ignored, the technology (which she and Antheil patented in 1942) was later used by the military—during the Cuban missile crisis in October 1962, for example—and more recently, it has been employed in wireless technologies like cell phones. It was eventually recognized in 1997, when the Electronic Frontier Foundation honored Lamarr with a special Pioneer Award and she became the first woman to receive the Invention Convention‘s BULBIE Gnass Spirit of Achievement Award. [03] A performace fittingly, Frequency Hopping is itself a highly technological production Being able to project images on two planes helps us to get into Lamarr and Antheil’s mindscape, which is really where artists and scientists develop new ideas,». Frequency Hopping was runs in 2008 at New York City’s 3LD Art & Technology Center.[03]

[01] Hedy Lamarr and Frequency Hopping From : http://www.deadinventors.com/2013/10/hedy-lamarr-and-frequency-hopping.html

[02] http://www.businessinsider.com/hedy-lamarr-george-antheil-frequency-hopping-2014-7

[03] Hedy Lamarr: Not just a pretty face by By Melinda Wenner on June 3, 2008. http://www.scientificamerican.com/article/hedy-lamarr-not-just-a-pr/ Rights & Permissions

[04] performances through June 29  2008 at 3LD Art & Technology Center http://www.hourglassgroup.org/frequency.html

[05] PDF: https://patentimages.storage.googleapis.com/pdfs/US2292387.pdf

WEB: https://www.google.com/patents/US2292387?dq=hedy+lamarr+patent&hl=en&sa=X&ei=6OBUUqGrJrHwiQLJ4YDICA&ved=0CDcQ6AEwAA

See also: https://en.wikipedia.org/wiki/Hedy_Lamarr It was lots more fun being scientific than going to the movies. – Hedy Lamarr quote from The Stars and Stripes [01] Source [01] Credit: Courtesy of Dixie Sheridan Written & Directed by Elyse Singer Original Score by Joshua Fried performed by the 25-piece automated Ballet Mécanique Orchestra Production and Multimedia Design by Elaine J. McCarthy Starring Erica Newhouse and Joseph Urla Costume Design by Angela M. Kahler Lighting Design by Tyler Micoleau Sound Design by Marcelo Anez Wigs and Make-up Design by J. Janas and R. Greene Robotics by Eric Singer’s LEMUR: League of Electronic Musical Urban Robots Programmed by Paul Lehrman/Ballet Mécanique Project Dramaturg: Erika Rundle [04] PATENT [05] Secret communication system US 2292387 A Source : Google H. K. MARKEY ETAL, SECRET COMMUNICATION SYSTEM Filed June 10, 1941 2,292,387 2 Sheets-Sheet 1 Patented Aug. 11, 1942 H. K. MARKEY ETAL, SECRET COMMUNICATION SYSTEM Filed June 10, 1941 2,292,387 2 Sheets-Sheet 2 Patented Aug. 11, 1942

Publication number US2292387 A
Publication type Grant
Publication date Aug 11, 1942
Filing date Jun 10, 1941
Priority date Jun 10, 1941
Inventors Antheil George, Markey Hedy Kiesler
Original Assignee Antheil George, Markey Hedy Kiesler
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UNITED STATES PATENT OFFICE 2,292,387 SECRET COMMUNICATION SYSTEM Hedy Kiesler Markey, Los Angeles, and George Anthcil, Manhattan Beach, Calif. Application June 10, 1941, Serial No. 397,412 6 Claims. (CI. 250-2) This invention relates broadly to secret communication systems involving the use of carrier waves of different frequencies, and is especially useful in the remote control of dirigible craft, such as torpedoes. An object of the invention is to provide a method of secret communication which is relatively simple and reliable in operation, but at the same time is difficult to discover or decipher. Briefly, our system as adapted for radio control of a. remote craft, employs a pair of synchronous records, one at the transmitting station and one at the receiving station, which change the tuning of the transmitting and receiving apparatus from time to time, so that without knowledge of the records an enemy would be unable to determine at what frequency a controlling impulse would be sent. Furthermore, we contemplate employing records of the type used for many years in player pianos, and which consist, of long rolls of paper having perforations variously positioned in a. plurality of longitudinal rows along the records. In a conventional player piano record there may be 88 rows of perforations, and in our system such a record would permit the use of 88 different carrier frequencies, from one to another of which both the transmitting and receiving station would be changed at intervals. Furthermore, records of the type described can be made of substantial length and may be driven slow or fast. This makes it possible for a. pair of records, one at the transmitting station and one at the receiving station, to run for a length of time ample for the remote control of a device such as a torpedo. The two records may be synchronized by driving them with accurately calibrated constant speed spring motors, such as are employed for driving clocks and chronometers. However, it is also within the scope of our invention to periodically correct the position of the record at the receiving station by transmitting synchronous impulses from the transmitting station. The use of synchronizing impulses for correcting the phase relation of rotary apparatus at a receiving station is Well-known and highly developed in the fields of automatic telegraphy and television. Other more specific objects and features of our invention will appear from the following detailed description of a particular embodiment thereof, as illustrated in the drawings, in which Fig. 1 is a schematic diagram of the apparatus at a transmitting station; Fig. 2 is a schematic diagram of the apparatus at a receiving station; Fig. 3 is a schematic diagram illustrating a starting circuit for starting the ,motors at the transmitting and receiving stations simultaneously; Fig. 4 is a plan view of a section of a record strip that may be employed; Fig. 5 is a detail cross section through a record-responsive switching mechanism employed in the invention; Fig. 6 is a sectional view at right angles to the view of Fig. 5 and taken substantially in the plane VI-VI of Fig. 5, but showing the record strip in a different longitudinal position; and Fig. 7 is a diagram in plan illustrating how the course of a torpedo may be changed in accordance with the invention. Referring first to Fig. 7, there is disclosed a mother ship 10 which at the beginning of operations occupies the position la and at the end of the operations occupies the position l0b. This mother ship discharges a. torpedo II that travels successively along different paths l2, l3, I4, l5 and IE to strike an enemy ship 17, which initially’ occupies the position 17c but which has moved into the position llb at the time it is struck by the torpedo H. According to its original course, the enemy ship I! would have reached the position I10, but it changed its course following the firing of the torpedo, in an attempt to evade the torpedo. In accordance with the present invention, the torpedo II can be steered from the mother ship Illa and its course changed from time to time as necessary to cause it to strike its target. In directing the torpedo it may, under some circumstances, be observed directly from the mother ship 10a, or its course may be followed by an observer in an airplane l8 who communicates his findings to the mother ship Illa. It is also possible to control the torpedo directly from the airplane IB if the latter is equipped with the necessary synchronous transmitting equipment in accordance with the invention. Under the particular circumstances of Fig. 7, the enemy ship 17 was traveling in a straight line substantially parallel to the mother ship 17 at the time the torpedo was discharged, and the latter was directed forwardly at a substantial angle to compensate for the speed of the ship 17 and for water currents represented by the small arrows 19. However, as a result of the change in course of the enemy ship 17 and the effect of the water currents, it is observed that the torpedo, if it continues on its original course, will miss the enemy ship. Hence it is steered by remote control to depart from the path 12 and follow the path B. At later times it is noted that further changes are necessary, and its course is successively changed from the path l3 to the path l4, to the path i5, and to the path ii, in order to strike the enemy ship l7b. The remote control of the torpedo as described is old and broadly does not constitute a part of our invention. However, it has been very difficult in the past to employ radio control of a torpedo, for the reason that the enemy could quickly discover the frequency of the control signals and block control of the torpedo by sending false signals of the same frequency. In accordance with our invention, we employ variable frequency radio transmitters and receivers for the remote control, and change the frequency at intervals by synchronous records at the two stations. Referring to Fig. 1, the apparatus at the transmitting station includes as its main elements a variable-frequency carrier oscillator 20, a modulator 2|, an amplifier 22, and an antenna 23. These elements are represented schematically since their exact construction does not constitute a part of the present invention. Suffice it to say that the variable-frequency. carrier oscillator 2|! is controlled to oscillate at different frequencies by a plurality of tuning condensers 24a, 24b, 24c, 24d, 24c, 24!, and 24a, adapted to be independently connected to the oscillator by automatically controlled switches 3|, one for each condenser. The different condensers 24a to 2417, inclusive, are of different capacities, and these differences are indicated in the drawings by different spacing’s between the plates. Two controls are provided in the system of Fig. 1, in the form of two keys L and R, respectively. Key L is employed to transmit a signal for applying left rudder to the distant torpedo, and the key R is employed to apply right rudder to the torpedo. Actuation of the key L closes main contacts 32, which connect the output of the oscillator 20 to the modulator 21, and at the same time closes contacts 33, which connect a 100-cycle oscillator 34 to the modulator 21, which there upon modulates the particular carrier wave being generated at that time by the oscillator 20. The modulated carrier wave is then amplified in the amplifier 22 and transmitted from the antenna 23. If the operator desires to app y right rudder to the distant torpedo, he actuates the key R, which closes the main contacts 32 and also closes contacts 35, which connect a 500-cycle oscillator 36 to the modulator 21. The switches 31 are selectively closed by a record-controlled mechanism actuated by a record strip 31, which is drawn off a supply roll 36 over a control head 39 and wound up on a take up spool 40 driven by a constant-speed clock motor 41. Referring now to Fig. 4, the record strip 27 has perforations arranged in eight different longitudinally extending rows A, B, C, D, E, F, G, and H, respectively. Perforations in the rows A, B, C, D, E, F, and G control the seven switches 3| associated with the different tuning condensers 24a to 24g, inclusive. The perforations in row H control an auxiliary switch 42 (Fig. 1), which lights a signal lamp 43 from a battery 44. The strip 37 is drawn over the control head 39, as a previously mentioned and the control head responds to perforations in the different rows A to H, inclusive, on the strip, to close the various switches 31 and the switch 42. A typical construction that may be used in the control head 39 is shown in Figs. 5 and 6. Thus it may comprise a block or shoe 45 over which the record strip is drawn and which has a plurality of vertical passages 46, the orifices of which are juxtaposed to the different rows A to H, inclusive, of the strip. In Fig. 5 two of the passages 46 are shown juxtaposed to and in communication with apertures in the two rows C and G of the strip 31. Each of the passages 46 is communicated by a restricted passage 41 with a suction manifold 48, which is connected by a tube 49 to a suction pump 56. Each of the passages 46 is also connected by a tube 61 to the upper end of an associated-cylinder 52 containing a piston 53. Each piston 53 projects from the lower end of its associated cylinder 52 and overlies a movable spring 54 of one of the tuning switches 3|. The movable spring 54 is separated by a block of insulation 55 from the lower end of its associated piston 63. The pistons are normally maintained in upper position in which shoulders 66 thereon lie against the lower face of the cylinder block 51 containing the cylinders 62, under which conditions the contacts 31 are open. However, under certain conditions to be described, the pistons 53 are urged downwardly, by compression springs 53a positioned there above, to carry the movable springs 64 against the cooperating contact springs 58 to close the switches 37. The pistons 53 are maintained in uppermost position, in which the switches 37 are open, when a solid portion of the record strip 31 overlies the passages 46, but are depressed by the springs 53:: when apertures in the record strip move into registration with the passages 6. Thus so long as the upper end of a passage 46 is closed by the record strip 31, suction is up plied from the manifold 48 through the restrict ed passage 41 to the cylinder 62, and lifts the piston 53 against the force of the spring 63a. However, when a perforation in the record strip is in registration with a passage 46, air flows freely info the upper end of the passage and into the restricted passage 41, thereby breaking the suction applied to the upper end of the piston 53 and permitting the spring 63a to move the piston downwardly and close the associated switch 31. It will be obvious that by so positioning the perforations in the different rows A, B, C, D, E, F, and G, that perforations in different rows are successively brought into registration with their associated passages 46 (Fig. 5), different ones of the switches 3| will be successively closed, to -connect different ones of the tuning condensers 24a to 24g (Fig. 1) inclusive, to the oscillator 26 and thereby change the frequency of the carrier wave. Furthermore the frequency changes can be purely arbitrary, without any periodic recurrence that would render it easy for an enemy to anticipate the frequency at any particular instant. Referring now to Fig. 2, the apparatus at the receiving station, (which may be on the torpedo 11 of Fig. 1), comprises a receiving antenna 60 and a signal selector 61 that may be tuned to any one of four different frequencies by connecting thereto different condensers 24’d, 24’e, 24’f, and 24’g. When the condenser 24’d is connected to the selector 61 and the condenser 24d is connected to the oscillatr 20, the transmitter and receiver are both tuned to the same frequency, and so on. When a signal received on the antenna 60 is of the same frequency to which the selector 61 is tuned, the signal is amplified in an amplifier 64 and delivered to a detector 65. There will then appear in the output of the detector the modulation wave that was impressed upon the carrier at the transmitting station, and this modulation wave is applied to the input of a pair of filters I66 and 566, the first of which is tuned to l00-cycles and the second to 500-cycles. The output of the filter I66 is delivered through a rectifier I68 to a magnet I69, and the output of the filter 566 is delivered through a rectifier 568 to a magnet 569. The magnets I69 and 569 act on a common armature 12, which is normally positioned in a neutral position but moves in response to energization of magnet I69 to close on a contact I and moves in response to energizaticn of magnet 569 to close on a contact 510. If a received signal was produced by actuation of the key L (Fig. 1) at the transmitting station, then it is modulated with a wave of 100- cycles, and the modulation wave will be passed by the filter 166 to energize the magnet I69 and close the armature 72 on the contact 170, thereby completing a circuit from a battery 14 through a solenoid I15. The solenoid thereupon attracts its plunger 176, causing a pawl 177 , connected to the plunger, to be pulled into engagement with ratchet tecth 178 on a ruder whell 79 and advance the wheel clockwise by the length of one of the ratchet teeth. A spring 180 normally maintains the pawl 177 clear of the teeth 178, and a stationary cam face 181 guides the pawl into engagement with the ratchet teeth as it is moved by the plunger 176. The rudder wheel 79 is secured to a rudder post 82 carrying a rudder 83, so that the rudder is moved a predetermined distance toward the left in response to a single actuation of the key L. at .the transmitting station. The key need be closed only momentarily, and as soon as it is released the magnet I69 and the solenoid I are released, whereupon the pawl 177 and plunger 176 are retracted into neutral position by the spring 180. If the key R at the transmitting station is actuated, then the carrier wave is modulated with the 500-cycle modulating wave, which is passed by the filter 566 at the receiving station, to energize the magnet 569. This closes the armature 72 on the contact 570, to energize a solenoid 575, identical with the solenoid I15, and actuate a pawl 577 which engages with ratchet teeth 578. The latter are oppositely directed with respect to the ratchet teeth 178, so that the pawl 577 and the teeth 578 function to shift the rudder 83 to the right, instead of to the left. Some means must be provided to retain the rudder 83 in whatever position it has been moved by the pawl 177 or 511, and we have shown a brakedrum 84 frictionally engaged by a brakeband 85 and connected by a pinion 86 and a gear segment 81 to the rudder wheel 79. The brake band 85 offers sufficient frictional resistance to movement of the rudder to retain it in the position to which it has been moved, but insufficient to prevent movement of the rudder by the pawls 177 and 577. The tuning condensers 24’d to 24’g, inclusive, at the receiving station are adapted to be connected one at a time to the selector 6|, to tune it to different frequencies, by contacts 3I’ similar to the contacts 3I at the transmitting station, and actuated in the same way under the control of a record strip 31′, which may be identical with the record strip 31 at the transmitting station, and is pulled over a control head 39 by a clock motor M which runs at the same speed as the motor M at the transmitting station. The details of the control head 39′ and the switches 31, whereby the latter are closed in response to differently positioned perforations in the record strip 31′, are the same as those at the transmitting station, which were described with reference to Figs. 5 and 6. It is of course necessary that the record strips 31 and 31′ at the transmitting and receiving stations, respectively, be started at the same time and in proper phase relation with each other, so that corresponding perforations in the two record strips will move over their associated control heads at the same time. We therefore provide an apparatus for holding both record strips in a starting position until the torpedo is fired, and for then simultaneously releasing both strips so that they can be moved at the same speed by their associated motors M and M The holding mechanism at each station includes a pin 100 (Fig. 6) slidably mounted for vertical movement in the head 45 and adapted to engage a special starting hole 101 (Fig. 4) in its associated record strip. The pin 100 is normally urged into a lower position by a compression spring 102, as shown in Fig. 5, so that it is clear of the record strip and does not impede its movement. However, the pin is adapted to be held in upper position in engagement with the hole IOI in the record strip, by a solenoid 103 having a plunger 104 which is connected to the pin 100. The solenoid is shown energized in Fig. 6. Referring now to Fig. 3, when a torpedo equipped with the apparatus disclosed in Fig. 2 is prepared for firing from the mother ship, on which the transmitting apparatus of Fig. 1 is mounted, both the solenoid 103 on the torpedo and the solenoid 103 in the transmitting’ equipment, are connected in series with a battery 105 by a circuit including conductors 106 which extend between the torpedo and the transmitting station on the mother ship, thereby holding both the record strips in starting position. When the torpedo is fired, the conductors 106 are broken, thereby interrupting the series energizing circuit of the solenoids 103 and releasing both solenoids simultaneously to permit the strips at both stations to start in phase with each other. It will be noted that whereas there are seven tuning condensers 24 at the transmitting station, there are only four tuning condensers 24′ at the receiving station. The extra three tuning condensers at the transmitting station provide three additional channels for the transmitter for which there are no corresponding channels at the receiver, to thereby permit the sending of false impulses to confuse the enemy. In the particular system shown, the receiving apparatus is effective to receive on the channels D, E, F, and G, but is ineffective to receive on the channels A, B, and C. If the operator at the transmitting station sent a signal while the oscillator was operating on one of the channels A, B, or C, the signal would not be received on the torpedo. It its therefore desirable to provide an indicator to advice the operator at the transmitting station when the transmitting and receiving stations are both tuned to the same frequency. The lamp 43, actuated by the auxiliary switch 42 (Fig. 1) constitutes such an indicator. The switch 42 is closed to light’ the lamp 43 whenever an aperture in row H (Fig. 4) ,of’ the, record strip moves over its associated passage 4 row of the record strip are so arranged as to light’ the lam’p43 whenever the operator should not send a control, signal- To this end, the perforations in the row Hon the record strip occur at the beginning and: end of: each perforation in I the rows D, Eli, and G, and extend between successive, spaced, perforations in these rows (at which times perforations occur in one or more of the rows, A, B, and C, which transmit false signals). The, mechanism arranged as described, functions to light the lamp 43 for a short time during each transition from one to another of the useful channels D,E, F, and C. The operator will, of course, occasionally transmit impulses while the transmitter is tuned to one of the channels A,B, or C to mislead the enemy but he will know, by the fact the lamp 43 is lighted, that these impulses will not affect the torpedo. It will be understood that many variations, from the construction shown can be made without departing from the invention- Thus in order to simplify the drawings a record strip having only eight :rows of perforations has been illustrated. However, as previously mentioned, similar record strips employed in player pianos now have a many has as :88 rows of perforations, and a similar number could be employed in the present system to provide a large number of useable channels, to which both the transmitting and receiving stations can be tuned, and also a large number of auxiliary channels at the transmitter for sending false signals. If desired, the perforations corresponding to the false signals, may be omitted from the record strip at the receiver. However this is not necessary. The record strip at the transmitting and the receiving stations can be identical in all respects, and any number of rows of perforations in the record strip at the receiving station can be rendered ineffective by blocking the passages 46 in the receiving head that correspond to the false channels. It will also beobvious that the control heads 39 and 39′ at the transmitting and receiving stations, respectively, can be identical but the contact springs 54 and 5! (Fig. 6) at the receiver can be left disconnected in those channels in which false signals are transmitted. A very important feature of our system is that only relatively few and relatively short signals need be transmitted. Thus it is necessary only to close one of the keys L or R momentarily to deflect the rudder 83 by one increment in either direction. The transmission of a very short impulse may not be discovered by the enemy at all. Even if the enemy should pick up one of the impulses transmitted, he would not know whether it was an effective signal or a false signal. Furthermore, it is quite possible to so arrange the records that the receiver is never twice tuned to the same frequency. Although the invention has been explained by describing in detail its application to the control of a torpedo or other craft where it is necessary to steer in only one dimension, it will be I obvious to those skilled in the art that by using I a large number of modulation frequencies, additional functions can be performed. Thus by 1 using four modulation waves having frequencies «of say 100-cycles, 500-cycles, 1000-cycles and 2,000-cycles, respectively, and using appropriate filters at the receiving station, it is obvious that I two rudders can be controlled. This would be I recordings thereon, desirable when controlling aerial torpedoes or other types of craft in which control in, a vertical’ direction, as well as in a horizontal direction, is desirable. There is no particular limit to the number of control channels that can be used with our invention. It is also to be understood that other methods of modulation than the conventional one shown, including frequency modulation or phase modulation, can be employed in our system. The expression «carrier wave,» as used in the claims, is intended; to define the unmodulated wave when phase or frequency modulation is including frequency; modulation or phase modulation is employed. Various others departures from the exact system described will be apparent to those skilled’ in the art, and the invention’ is, therefore, to: be limited only a set forth in the appended claims. We claim: 1. In a secret communication system, a’transmittingstationincluding means for generating, and transmitting carrier waves of a’plura’lity of i I I frequencies, a first elongated record strip having I 1 differently characterized, longitudinally disposed record-actuatedmeans selec 1 tively responsive to different ones of said record’- I 1 ings for determining the frequency of said carrier Although the invention has been explained by I vl’raves, mean for ord-actuated means whereby the carrier wave frequency is changed from time to time in ac cordance with the recordings on said strip, a receiving station including carrier wave-receiving means having tuning means tunable to said carner wave frequencies, a second record strip, record-actuated means selectively responsive to different recordings on’said second record strip for tumn said receiver to said predetermined carrier frequencies, and means for moving said second strip past its associated record-actuated means in synchronism with said first strip, whereby the record-actuated means at the transmitting station and at the receiving station, respectively, are actuated in synchronism to maintain the receiver tuned to the carrier frequency of the transmitter. 2. Apparatus as described in claim 1, in which said differently characterized recordings on said record strips are distinguished by being difierently laterally displaced from each other, and said record-actuated means are selectively reisponsive to the lateral positioning of said record- 3. Apparatus as described in claim 1, in which said record strip comprises a ribbon having longitudinally extending slots therein differently characterized by bein differently laterally positioned on said ribbon, and each said record-actuated means includes a plurality of movable elements each movable to tune its associated generating or receiving means to a different one of said frequencies, and means for selectively moving said elements in accordance with the lateral positioning of the slots in said ribbon. 4. In a system of the type described, including a control station and a movable craft to be controlled thereby , apparatus at said control station comprising an oscillator and tuning means therefor, a first elongated record strip having differently characterized, longitudinally disposed recordings thereon, record-actuated means selectively responsive to different ones of said recordings for tuning said oscillator to predetermined different frequencies, means for moving said record strip past said record-actuated means whereby the frequency of oscillation is changed from time to time in accordance with the recordings on said strip, and means for selectively transmitting radio signals corresponding in frequency to the said frequency of oscillation; apparatus on said movable craft comprising a radio receiver having tuning means tunable to said predetermined frequencies, a second record strip, recordactuated means selectively responsive to different recordings on said second record strip for tuning said receiver to said predetermined frequencies, means for moving said second strip past its associated record-actuated means in synchronism with said first strip whereby the record-actuated means at the control station and On the movable craft, respectively, are actuated in synchronism to maintain said radio receiver tuned to the frequency of oscillation of the transmitter; mechanism on said craft for selectively determining its movement, and means responsive to radio signals received by said radio receiver for controlling said mechanism. 5. Apparatus as described in claim 4, in which said mechanism on saidcraft for selectively determining its movement includes a control element movable by predetermined increments, and means responsive to successive received radio impulses for moving said element by one increment only in response to each separate impulse irrespective of the length of the impulse. 6. Apparatus as described in claim 1, including means at the transmitting station for transmitting radio signals of different frequencies to which said radio receiver tunin means are not tunable, and means coordinated with the recordings on said first strip for indicating at the transmitting station when the transmitting apparatus is tuned to frequencies that are not receivable at the receiving station. HEDY KIESLER MARKEY. GEORGE ANTHEIL.

Bosque de Pinos Caribe de UVERITO y su industrialización-Reseña

Los paños forestales o plantaciones de Pino Caribe en Venezuela al noerste del pais, inmediatamante nos señala a Uverito, sin embargo Uverito fue el primero y es actualmente uno de los seis proyectos o areas de siembra del pino (entre estadales y privados) que fueron proyectados en esa region. Uverito fue el proyecto que marco el nacimiento de este imponente bosque, y su nombre nos hace simil aun cuando se trate de solo uno de los proyectos de siembra, no obstante, al hacer mención al total del paño forestal lo nombraremos cómo ha quedado en el imaginario colectivo: «Uverito«.

UVERITO nació  como el proyecto del sueño de un hombre: José Cabrera-Malo Camargo, que trabajo por hacerlo realidad, hoy día es el sueño de miles de Venezolanos que trabajan para darle continuidad.

«Otra Venezuela» como lo expresan algunos venezolanos que llegan a visitar este bosque [2]. Conocido como el «Bosque de Pinos de Uverito» o «las plantaciones de Uverito» al sur de los estados Anzoátegui y Monagas, es el paño forestal más grande del mundo que ha sido plantado por el hombre, donde existen alrededor de 550 mil hectáreas a 600.000 hectáreas en plantaciones de bosques de Pino Caribe. [1] [3]. Esto deriva que el 80 por ciento de la producción de madera del país es de pino Caribe.

En Venezuela un amplio porcentaje del territorio está cubierto de sabanas poco fértiles que se usan principalmente para el pastoreo del Ganado, que desarrollan unos suelos bien drenados y caracterizado por pobres nutrientes, con un bajo pH (pH<5) y bajo contenido de material orgánico (SOM). El gobierno nacional comenzó programas para convertir sabanas localizadas en el área de Uverito (Monagas), en áreas reforestadas con pinos Caribe , [18] además del objetivo de descargar la presión de la tala sobre los bosques naturales -como ocurrió por ejemplo la reserva forestal de IMATACA-, así como disminuir la dependencia de la materia prima importada[15] y para darle el respectivo impulso a la industria nacional, contemplaba el proyecto de construir una fábrica de pulpa de papel.[22]

El Doctor José Joaquín Cabrera-Malo Camargo (Caracas 14.09.1921-17.08.2016) –ingeniero forestal y agrónomo venezolano– es a quien debemos el bosque de Uverito.  Entre sus conocidos era nombrado como «J.J.», a finales de los 50 integro una comision de CORDIPLAN , que vistio Israel y le impresiono que en un mismo tipo suelo exitiera el bosque del lado de Israel y pasando la frontera de Siria fuera un desierto [49]. A su regreso solicito el apoyo ante al Dr Victor Manuel Jimenez landinez por el Ministerio de Agricultura y Cria  y al Ing. y Gral Rafael Alfonzo Ravard (1919-2006) por la CVG quien estuvo en ese cargo desde su fundacion en diciembre de 1960 hasta 1974.  Cabrera-Malo hizo las primeras pruebas de siembra de pino Caribe en la Mesa de Guanipa donde la fuerza de los vientos estaba acabando con la poca capa vegetal que la cubría[21]. La selección del estado Monagas obedece a que allí encuentra desiertos de arena de escasa profundidad sobre un lecho de arcilla altamente impermeable. El ingeniero investiga y concluye que en ese ambiente desértico solo se puede sembrar una conífera particular, el pino caribe, que no necesita extraer nutrientes del suelo sino que vive de la simbiosis que crea al tomar las sustancias necesarias para su desarrollo de un hongo que crece a sus expensas alrededor de sus raíces. De este pino caribe se han plantado tres variedades provenientes de Centroamérica, una que se trajo desde la isla de Cuba, una segunda desde las Bahamas y la tercera desde Honduras.[20]

Figure 1 José Joaquín Cabrera-Malo Camargo

En 1961, es el año en que la Corporación Venezolana de Guayana y el Ministerio de Agricultura y Cría, introducen las plantaciones de una variedad que es especialmente resistente al estres, con la posibilidad de sobrevivir largos periodos de sequia de hasta 6 meses, crece rapidamente en climas tropicales y su madera es facil de trabajar: la variesad de Honduras : Pinus caribaea var.hondurensis , constituyendose su plantacion en la principal variedad en las sabanas de Uverito con fines industriales (Malavé 1981en [2]) . El proyecto nace financiado por el Estado venezolano, el cual inicialmente invirtió para realizarlo 275 millones de dólares y luego de 30 años alcanzo  su capital forestal de 600.000 has. De acuerdo a la misma fuente, las plantaciones alcanzaron un valor de 350 millones de dólares. [4].

Asi mismo, siguendo el ejemplo de uverito,  en 1984 un proyecto semejante de bosque sostenible con la misma variedad de pino, pero en menor escala (10.000 hectareas) a lo desarrollado en uverito, fue ejecutado por la empresa Faber-Castell en Minas Gerais , Brasil para suministro de su principal planta de manufactura de lapices.

Inicialmente, en uverito se implementó un vivero donde se producían las plantas, luego el 6 de junio de 1966 comienzan a plantar los primeros pinos del naciente bosque de Uverito. La siembra al comienzo era a mano, sin embargo pronto nació la idea y se desarrolló una máquina que pudiera sembrar un millón doscientas mil plantas en la estación propicia que apenas duraba dos meses. Esta innovación, ingenio de Cabrera-Malo, se construyó en Puerto Ordaz a partir de piezas motrices .[20]

Uverito cubre una superficie de unas quinientas mil hectáreas y ha sido responsable de un evidente cambio climático. Como referencia de ello, para mediados de los años cincuenta, cuando se construyó el acueducto que le suministra agua a la isla de Margarita, los registros pluviométricos de la zona reportaban unos dos a tres días de lluvia por año, hoy son frecuentes los «chaparrones tropicales» durante la estación lluviosa. Más también, como consecuencia del bosque, la zona ha logrado una fauna que no existía, desde aves hasta mamíferos importantes, venados, lapas, tigres y otras especies. Se ha generado un ciclo vital completo.[20]

Por otra parte la industria privada se suma a este bosque, así el 12 de Enero de 1989 nace El proyecto IMATACA, integrando al sur del estado Monagas 42.632,90 Hectáreas de la misma plantación.[12]

Si bien el fin de Uverito era servir de materia primera para una planta de pulpa de papel, el bosque se abandonó parcialmente, la madera se pasó de tiempo[21] el cuales de 8 años para ser talada.

Figure 2Vivero de Pino caribe. Fuente: Maderas del Orinoco C.A[13].


Las principales empresas que hacen uso de este paño forestal son la estadal Maderas del Orinoco C.A. antes PROFORCA y la privada MASISA S.A. la que fuera antes de su fusión, filial de Terranova


El programa de plantaciones de Uverito se inició con un vivero entre los años 1.961 y 1965, en la primera etapa del proyecto, en la localidad de Cachipo, al norte del estado Monagas. Experimentaron con plantaciones de pino Caribe a fin de determinar la factibilidad forestal de los llanos del sur de los estados Monagas y Anzoátegui,

Posteriormente en 1.969, la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) , aun bajo la adminstracion del Ing. Alfonzo Ravard, se inicia un programa de desarrollo forestal la población de Uverito (sur Monagas) el cual resulta exitoso.

En 1.972 se realiza la segunda plantación en los llanos de Chaguaramas, cercano a Uverito,  al sur del edo Anzoategui, bajo la responsabilidad del Ministerio de Agricultura y Cría (MAC)  bajo la direccion del Dr. Miguel rodriguez Viso [14][49]


El 23 de agosto de 1975 bajo el auspicio del Ministerio de Agricultura y Cría (MAC)  se crea la Compañía Nacional de Reforestación (CONARE) asumiendo la responsabilidad de las plantaciones que inicio siembras en las zonas de Coloradito, Centella y Mesa de los Hachos (sur Anzoátegui) en 1.979.

En 1980, el Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV) inició un plan maestro para aprovechar las plantaciones de pino y en 1984 la CVG planteó la reactivación del proyecto y la posibilidad de fabricar papel periódico.[24]

Para 1986, la CVG (Corporación Venezolana de Guayana) procedió a contratar los servicios de una empresa consultora para realizar los estudios de mercado y factibilidad económica financiera de la planta de pulpa quimio-termo-mecánica y papel periódico y el proyecto de ingeniería». En ese momento, se tenía un capital social de Bs. 500 millones, distribuidos en un 52% para la CVG y un 48% para Conare (Compañía Nacional de Reforestacion). El objetivo de su programa forestal era la plantación de 530 mil has., cuyo potencial productivo se calculaba en 4 millones de metros cubicos de madera anualmente. También fue creada en el mismo estado Monagas (Caripito) la CVG Maderera San Juan con el fin de explotar racionalmente, industrializar y comercializar los recursos forestales y, fundamentalmente, los manglares del oriente de Venezuela. El capital social de Bs. 50.000.000 estaba repartido en un 51% para la CVG y un 49% para la Fundación para el Desarrollo del Estado Monagas. [24]

-PRODEFOR I (Programa de Desarrollo Forestal del Oriente)

A mediados del año 1985, CONARE presenta al Banco Interamericano de Desarrollo (BID), el Programa de Desarrollo Forestal del Oriente de Venezuela (PRODEFOR I).

Figure 3 Uverito – Zona Forestal de Pino Caribe fuente MASISA[01]

La ubicación de esta zona forestal es aproximadamente en las coordenadas +8° 51′ 38.33″ N, -62° 45′ 4.18″W (8.860648 N,-62.75116 W)

Plantaciones forestales GVG-Proforca(1)

Plantaciones forestales GVG-Proforca

Figure 4 Uverito –Plantaciones forestales GVG-Proforca/ Zona Forestal de Pino Caribe
Fuente [32]

(1984-1990) «Compañia de Pulpa y Papel del Orinoco C. A» (No concretada)

El Fondo de Inversiones (FIV) propuso en 1980 la creacion de una planta de pulpa y papel a partir del pino de Uverito.

En 1982, unos seis años de antes de constituir  Proforca en  1988, el gobierno había contratado a dos compañías finlandesas para llevar a cabo un estudio de factibilidad sobre la construcción de una fábrica de pulpa, entre ellas la Jaakko Poyry.[25]

En 1984 se retomo la idea  de la planta y en 1986 se contrato un estudio quimico-termico-mecanico para este fin[49]. En 1987, la Bowater Inc. manifestó interés en la construcción de la planta de pulpa y papel periódico  «Compañia de Pulpa y Papel del Orinoco C. A» ( con 200 mil toneladas anuales) y entró en conversaciones con la CVG y empresarios nacionales.

Así en 1988 en abril se formalizó el anuncio de la asociación entre CVG, Fondo de Inversiones (FIV), GRUPRENSA , la BOWATER y la ABITIBI PRICE, para la instalación de la planta capaz de entrar a producir a partir de 1991 unas 400 mil t/a, lo que significaría un ahorro de 220 millones de dólares anuales. En aquella oportunidad, la participación de la CVG y el FIV estaba fijada en un 36%, mientras Gruprensa tomaba el 15% y las dos compañías extranjeras (la BOWATER y la ABITIBI PRICE) el 49%[24]. La Bowater se encargaría del diseño, construcción y arranque de la planta y la Abitibi de la comercialización del papel, en tanto CVG y FIV proveerían la infraestructura necesaria con el suministro de madera, energía eléctrica y gas. Se pensó entonces llamar a la nueva sociedad Compañía de Pulpa y Papel del Orinoco, subsistente en 1990 como mega proyecto realizable por la vía de conversión de deuda en inversión, aunque con la exclusión accionaria de la CVG, la cual seguiría cumpliendo con los compromisos de suministros, concretamente el de madera a través de CVG Productos Forestales de Oriente C.A. (Proforca) y el de electricidad a cargo de Edelca. Al cabo de dos años no se logró un acuerdo.

Los arboles siguieron creciendo y continuaban llegando al país posibles inversionistas. No menos de nueve compañías se acercaron a la corporación de desarrollo del Estado venezolano para expresarle su interés en construir una fábrica de pulpa o de papel. Pero ninguna de ellas pudo lograr que la CVG aprobara el proyecto[25]. En varias oportunidades se realizaron diversos estudios para la producción de pulpa y papel, con un costo elevado para la nación que no llegaron a concretarse.[24]

A pesar de que en el año 1.994 había materia prima para abastecer una planta con capacidad de producir 350.000 tm/año de papel, esto no fue posible. [48]

(*)CVG PROFORCA-Productos Forestales de Oriente C.A (1988-2012)

En el año 1.987 por el tamaño de las plantaciones ( ya En el año 1998 se habían plantado entre  435.241,8 has y [42] 520.000 has [48] de pino) y las grandes inversiones C.V.G decide elevar su gerencia forestal a la categoría de una empresa básica para administrar las plantaciones que estaban siendo subutilizadas, y pasó a constituir a la C.V.G Proforca [48] para administrar las plantaciones que estaban siendo subutilizadas[25].

El 26 febrero 1988 el Ing. Leopoldo Sucre  Figarella impulsa la creacion de una empresas donde la  C.V.G. Corporación Venezolana de Guayana y CONARE acuerdan constituir con acciones del 85 % y 15 % del total, respectivamente la C.V.G. Productos Forestales de Oriente, C.A. (CVG PROFORCA),[14] con la misión fundamental de integrar en el mediano plazo la totalidad de las actividades de establecimiento, manejo y explotación de las plantaciones forestales que ambas organizaciones habían venido efectuando al sur de los Estados Monagas y Anzoátegui y consecuentemente el Programa de Desarrollo Forestal del Oriente (PRODEFOR).[14]

CVG PROFORCA se convierte en la empresa que maneja el bosque, promoviendo el desarrollo de la industria forestal y de la madera en el oriente del país y manejando una superficie plantada de pino Caribe de más de 500 mil hectáreas, concentradas en un lote boscoso ubicado al sur de los estados Anzoátegui y Monagas, que sigue siendo hoy en día, el bosque creado más grande del mundo.


En 1991, CVG PROFORCA presentó al BID una segunda fase del Programa de Desarrollo Forestal del Oriente de Venezuela (PRODEFOR II), que incluyó la ampliación del programa de plantaciones forestales (165.000 ha en cinco años).

Cambios potenciales en el clima local y en el microclima, disminución de procesos erosivos, introducción de especies, fijación de oxígenos, preservación de morichales, incremento de los niveles de empleo, mejoramiento de la vialidad y aumento del valor de las tierras son los impactos positivos que hicieron de Prodefor II un proyecto forestal para Venezuela, según afirmaciones realizadas por directivos del Ministerio del Ambiente, de la empresa consultora CVG Tecmin y Proforca.[29]

La empresa Productos Forestales de Oriente CA había venido presentando limitaciones de índole financiera, técnica y logística que en cierta manera limitan el cumplimiento de metas anuales en el establecimiento de los programas de desarrollo forestal a nivel nacional. [15]

En esta última década Proforca había planteado el desarrollo de cinco proyectos[27]:
-El programa de desarrollo forestal (Prodefor III) para incrementar el crecimiento de los bosques en un número de 100 mil hectáreas en un período de 5 años.
-Una planta de tableros de fibras orientadas (OSB) (enmarcado en la CIMLA)
-Una propuesta de construcción de 50 mil viviendas con madera, intentando satisfacer las necesidades sociales de las comunidades. (auspiciado por la CIMLA)
-Una empresa para obtención de pulpa de papel (Proyecto Orinoco, Pulpaca).
-Una planta para el procesamiento bioenergético de pequeñas partículas madereras para obtención de combustible (pellets).

Ejecución del PRODEFOR III


De conformidad con el Plan de Desarrollo Económico y Social de la Nación y los planes y políticas específicas de los Ministerios de Agricultura y Tierras, Ambiente y Recursos Naturales, Producción y Comercio, sobre producción, conservación y desarrollo forestal, CVG PROFORCA presentó la ampliación de los Programas Forestales a escala industrial, mediante la ejecución de una tercera fase (PRODEFOR III: 100.000 ha adicionales en cinco años). Se estimaba que PROFORCA tenía 410.000 Ha y con la ejecución y ampliación del Programa de Desarrollo Forestal (PRODEFOR III) se incorporarán 312 mil nuevas hectáreas de plantaciones de Pino Caribe durante el período 2006-2021 de las cuales se contemplaba el establecimiento de 100 mil hectáreas de plantaciones de Pino Caribe para este año (Barrios, Sosa y Contreras, 2007)[25][26]

El 5 de agosto del 2009 el Ejecutivo Nacional transfiere CVG PROFORCA al Ministerio del Poder Popular de Agricultura y Tierras Agricultura y Tierras (MPPAT) mediante el Decreto No 6.847, publicado en la Gaceta Oficial No 39.235 [15].

Para el año 2.010 se activa el Plan Socialista Forestal de Venezuela, aprobado en punto de cuenta No 206-09, de fecha 09/11/2009, del Ministro del Poder Popular para la Agricultura y Tierras al Presidente de la República. El objeto, alcance y recursos para la ejecución del PRODEFOR III (20.000 ha anuales de Pino Caribe) fueron previstos dentro Plan Socialista Forestal , por tanto el PRODEFOR III está contenido y forma parte del Plan Socialista Forestal de Venezuela para Monagas y Anzoátegui.

El Plan consideró la diversificación de las plantaciones con las especies Acacia y Saladillo en el estado Apure, Eucalipto en los estados Anzoátegui y Bolívar y más recientemente Teca en el estado Barinas [14]

CVG PROFORCA, existira hasta que en el 2012 cambie se nombre a Maderas del Orinoco C.A. bajo la tutela del Ministerio del Poder Popular de Industrias y Produccion Popular.

2014-CIMLA-Iniciativa para las Viviendas de madera

Complejo Industrial Maderero Libertadores de América (CIMLA)

Durante el 2.004 y 2.005 PDVSA decide donar 6 aserraderos con capacidad de producir 40.000 m/año cada uno, 12 en carpinterías, 6 payloaders, 6 montacargas y una planta de MDF de 200.000 TM/año y aporta 50.000.000 $ para las obras de ingeniería e instalación de los equipos. Esto fue con la finalidad de montar un complejo industrial maderero que se llamaría Libertadores de América (CIMLA) para construir 5.000 casas de madera/año. [48]

Este complejo se compone en iniciativa por la donacion de PDVSA  de seis aserraderos y una planta de tableros estructurales de fibra orientada (OSB) de pino Caribe, ubicados en las poblaciones de El Aceital, Centella, Joaquín del Tigre, Coloradito, Cafetera y Chaguaramas, con el objetivo es lograr la construcción de 50 mil casas de madera por año.

Productos Forestales de Oriente C.A. –Proforca- se propuso a impulsar el proyecto del Complejo Industrial Maderero Libertadores de América (CIMLA ), para ello procedió a desarrollar la instalación y puesta en marcha del Complejo Industrial ubicado en el municipio Libertador, en el sur del estado Monagas, a través de la gerencia Proyecto Vivienda de CVG Proforca en alianza con PDVSA Industrial, persiguiendo contribuir a disminuir el déficit habitacional en Venezuela, elaborando los materiales para la construcción de casas de madera mediante el aprovechamiento de la madera de pino caribe, para convirtirla en partes y piezas para viviendas.

El 3 de abril de 2014 Se celebro su inauguración con la puesta en funcionamiento de la primera línea del aserradero integrado El Aceital, lo cual que requirió una inversión del Estado de 62,4 millones de dólares. Esta planta, es creada con tecnología de Brasil, Alemania, Italia y Argentina, capaz de procesar cada año 80 mil metros cúbicos de madera y dar empleo a miles de trabajadores, en la zona Sur del estado Monagas.

En 2016 estando ya bajo la direccion de Maderas del Orinoco (desde 2012), antigua PROFORCA, aun contaba solo con la primera fase inaurgurada [44]

De todos estos equipos solo fueron instalados 2 aserraderos en la comunidad el Aceital por PDVSA en el año 2016 y luego los transfirió a Maderas del Orinoco los cuales están paralizados desde el año 2017. El resto de los equipos fueron dejados en sus embalajes de madera y a la intemperie en los patios internos del aserradero de Chaguaramas, donde fueron totalmente desvalijados y convertidos en chatarra.[48]

En el 2021 se indica que existen tres aserraderos instalados[47]  aunque mantenia una unica linea de produccion  produciendo cerca de 50 metros lineas de madera [47]

El proyecto del CIMLA contemplo la creacion de un fondo de 50MM (50 millones) de dolares unica y exclusivamente para cubrir los gastos del proyecto [43].

SERFOCA- Proyecto Orinoco

Figure 5. Imagen Valla de instalación de la Planta de Pulpa y Papel Proyecto Orinoco. fuente [,2] 2006

En el 2001 por mandato presidencial [24] se le encarga a la empresa Servicios Forestales C.A. (SERFOCA) el estudio de pre-factibilidad para el proyecto Orinoco, para lo cual contrata ese mismo año nuevamente a la mayor compañía consultora del mundo en el área forestal la JAAKKO PÖYRY, para estudiar un proyecto en la misma región, estudio que arroja como conclusión la factibilidad del mismo.[24]

Para el 30 de agosto de 2002 el gobierno nacional aprueba el proyecto en el que ya se habían invertido millón y medio de dólares para construir, una planta de pulpa de papel. Este proyecto es compartido por la empresa privada SERFOCA, que tendría una porción mayoritaria del capital, y por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), a través de CVG-PROFORCA. El proyecto es de una plantación con capacidad para producir 300.000 toneladas anuales, la mitad de las cuales se destinarán a la exportación, la planta se instalará un aserradero para tratar 170.000 metros cúbicos de madera y una procesadora de desperdicios forestales para transformar 300.000 toneladas de astillas al año, destinando unas 145.000 Ha del bosque de pinos de uverito para materia prima para el proyecto, a la vez de contemplar la generación de 5.000 empleos directos y 8.000 indirectos en áreas como el corte, transformación, apilado, carga y transporte de madera.[22]

El proyecto inicial (Proyecto Orinoco) presentado por SERFOCA consistía en primer lugar construir una planta de pulpa para producir 300.000 toneladas anuales de pasta mecánica y pulpa blanqueada .Esta fase inicial debía estar concluida en el año 2003 a un costo de unos $180 millones. En una segunda fase, se instalaría una maquinaria adicional para la elaboración de papel de impresión, con una producción estimada de 300.000 toneladas al año de papel para la producción de periódicos, revistas y otras necesidades de impresión y escritura. Se calculaba que la inversión necesaria estará en el orden de los $600 millones para todo el proyecto.[25]

Para el año 2003, la empresa METSO (Finlandesa) desarrollo un estudio de pre ingeniería para una fabrica de 400.000 TM/año de pulpa PGW (pulping grounwood – pulpa mecánica de muela).

En el 2004, dicho estudio es actualizado por SERFOCA y el JPMC (J.P. Morgan Consultan), donde la conclusión del mismo, por SERFOCA es entregar el proyecto a METSO como un proyecto IPC (llave en mano) totalmente manejado por esa empresa Transnacional incluyendo un aserradero de 170.000 m3/año, y un área plantada 150.000 ha de las mejores plantaciones de pino de CVG-PROFORCA, esto sin la participación de CVG-PROFORCA como accionista, y en caso de serlo, tendría que cubrir el costo de las acciones con volúmenes de madera en pie a lo que CVG-PROFORCA no tendría beneficio por concepto de trasformación de nuestra materia prima.[24]

Sobre este proyecto , que finalmente no fue concretado se dio paso a la creación de PULPACA.



Luego de expropiar la empresa VENEPAL en el 2005 y crear INVEPAL (industria venzolana del papel), el gobierno se propuso la construccion de la planta de papel usando la madera del bosque de Uverito. Este seria el segundo intento despues de la «Compañia de Pulpa y Papel del Orinoco C. A» , cuyo desarrollo no prospero entre las decadas de 1980 y 1990.

El 28 de diciembre de 2005 es publicado en Gaceta Oficial de la República Bolivariana de Venezuela Nº 38.345 el establecimiento de la Empresa de Pulpa y Papel, C.A. (PULPACA), Según Decreto Nº 4.197, en el cual autoriza la creación de la Empresa del Estado PULPACA.

El 09 de septiembre de 2007 se anuncia el relanzamiento de la Empresa de Pulpa y Papel, C.A. (PULPACA), con el fin de impulsar la Soberanía Productiva el Presidente de la República Bolivariana de Venezuela Hugo Rafael Chavez Frías y el Ministerio del Poder Popular para las Industrias Básicas y Minería (MIPPBAM), con la Compañía Nacional de Industrias Básicas (CONIBA), en el Programa Alo Presidente de la misma fecha [24].

El 5 de agosto del 2009 el Ejecutivo Nacional transfiere CVG PROFORCA al Ministerio del Poder Popular de Agricultura y Tierras Agricultura y Tierras (MPPAT) mediante el Decreto No 6.847, publicado en la Gaceta Oficial No 39.235 [15]

Documentos del Ministerio de Finanzas muestran que hasta el 2010 el fondo (Fonden) desembolsó 540 millones de dólares para Pulpaca.

Se invirtieron en inicio 1.177 millones de dolares para iniciar operaciones en el 2010, lo cual no ocurrio.

En diciembre del año 2010 se concluyó la construcción del Patio de Rolas; la cual, inició el mes de abril de ese mismo año. El Patio de Rolas es una losa de concreto de 17.500 m² y 30 cm de espesor, en el que se almacenará la materia prima (rolas de pino Caribe) al aire libre, antes de ser ingresada al proceso de descortezado.

Del mes de abril de 2010 año  al mes de febrero de 2013  se concluyeron las actividades de construcción del Almacén de Materia Prima Fibrosa. Este es un galpón industrial de 11.060 m², dividido en dos grandes áreas en donde se almacenará 6.144 balas de pulpa virgen y 2.034 de balas de papel reciclado para 32 días; es decir 2.611,2 t/mes de materia prima, destinada para la línea de preparación de masa del proceso de producción de papel.

A mediados del 2012 y el 2013 llegaron los equipos medulares de la línea de producción de pasta mecánica integrada a una maquina papelera para la producción de 250 mil ton/año, provenientes de Austria, Alemania, Brasil, China, Estados Unidos, llegaron a Venezuela a través del Puerto de Palua de Ciudad Guayana en el Estado Bolívar en 669 contenedores y cerca de 250 cargas sueltas, en la actualidad estos equipos se encuentran almacenados y resguardados en la zona industrial Macapaima en el Estado Anzoátegui, donde se está construyendo el Complejo Industrial Papelero.

En la verja del sitio donde se levantará la fábrica, dos avisos detallan las inversiones hechas hasta la fecha del 2012 : 43 millones de dólares para limpiar el terreno y construir dos galpones del Almacén de Materia Prima Fibrosa,  un ocho por ciento del total dispuesto por el Fonden para la obra.[46]

En el 2012 la Asamblea Nacional aprobó el equivalente a 305 millones de dólares adicionales para la operación de Pulpaca. Lo cual genero la prevision de que necesitaria  un total de mil 400 millones de dólares para finalmente inaugurar la primera línea de la planta.[46]

para este 2012 la obra habia consumido un presupuesto de 845 millones de dólares.[46], aunque algunas funetes indican que se la inyeccion fue de unos 2.700 millones de dolares.

Para el 2013 el gobierno Venezolano había retomado el plan original de la fábrica de pulpa de papel, para lo cual se estaban realizando los movimientos de tierra, y comprando la maquinaria por aproximadamente 2 millardos de dólares (se estima 2.200 millones de USD [44]),  y se creó para ello la empresa de producción social PULPACA. [21]

Para el jueves 27 Marzo 2014 el ministro del Poder Popular para las Industrias, Wilmer Barrientos, anunciaba que en el primer trimestre del 2015 seria inaugurado el Complejo Industrial Pulpaca, ubicado en la Zona Industrial Macapaima, estado Anzoátegui, señalando igualmente que proyecto es gracias a un convenio entre Venezuela y Portugal, donde participan las empresas: Pentech, Plusmetal y Edifer, que conforman el consorcio PPE.

En el 2016 el presidente de Maderas del Orinoco C.A indicaba que se habian aprobado recursos para concluir la planta  donde de su producion total de 250.000TM/año, se destinaran al mercado nacional unas 100.000TM/año.[54]

En el 2018 presentaba un 70 % de avance en las obras.

Para diciembre de 2018, se aseguraba que la empresa estaba en un 80% de avance. [47]

2012-Maderas del Orinoco C.A.(antes PROFOR C.A.)

Figure 6 campamento Foresta Uverito CVG ProforC.A.Fuente [2]

Según establece el decreto presidencial N° 8.824, publicado en Gaceta Oficial N° 39.877 con fecha del 6 de marzo de 2012 la Sociedad Mercantil CVG Productos Forestales de Oriente, C.A. (CVG Profor C.A.), pasa a denominarse Empresa de Propiedad Social Maderas del Orinoco C.A. (Maderas del Orinoco C.A.), que con adscripción al Ministerio del Poder Popular para las Industrias.

De igual manera se ordenó el traspaso de la totalidad de acciones pertenecientes a la sociedad a título gratuito del Ministerio del Poder Popular para la Agricultura y Tierras al Ministerio del Poder Popular de Industrias. En un contexto de aprovechamiento integral, las plantaciones estarán dirigidas al abastecimiento de materia prima para la industria de tablero, pulpa para papel y aserrío.[14]

«…El Ministerio del Poder Popular para Industrias ejercerá el control de tutela sobre la Sociedad Mercantil Empresa de Propiedad Social Maderas del Orinoco, C.A., y realizará todos los trámites necesarios para protocolizar la reforma de los Estatutos Sociales de dicha empresa ante el Registro Mercantil correspondiente,…», expresa la norma. Asimismo, indica que los encargados de la ejecución del decreto son los ministros del Poder Popular para la Agricultura y Tierras y para Industrias. [6]

Para 2014 su presidente era Cesar Briceño y al 2016 Jhan Urdaneta.  De acuerdo al mismo la empresa emplea alrededor de 200 personas. Desde 2018 a junio de 2020 Jose Luis Perez, posteriormente desde ese fecha Millán Alejo.

Del año 1.999 al 2.018 la CVG Proforca y luego Maderas del Orinoco ha tenido 17 Presidentes y adscritas a 6 Ministerios, esto ocasionó que se produjeran graves problemas técnicos, administrativos y una gran corrupción.[48]

En el año 1.999 es abandonado el proyecto Atapirire sin ninguna causa técnica. Allí se habían plantado alrededor de 25.000 has las cuales se dieron por perdidas. Con esta decisión se estima que inicia un punto de inflexion en el proyecto.
En el año 2.002 se inicia el cambio en los viveros, sustituyeno la técnica de hacerlos directamente en el suelo que fue eficiente por más de 20 años por la tecnología de tubets, donde se afirma que por deficiencias tecnicas comenzo arrojando cerca de un 66% de plantulas defectuosas que no sobreviven.[48]
En un informe realizado por la Gerencia de Manejo Forestal sobre el patrimonio de la empresa al 31-12-2015 se presentan dos renglones que resaltan:[48]
Sin plantación (espacios vacíos dentro del rodal) 68.530,90 has esto sugiera que: o no se plantaron o bien no sobrevivieron y en otro:
Aprovechadas y no plantadas 17.120,91 has explotadas, se interpreta al no ser re-plantado, que el bosque no está siendo explotado bajo los criterios de sustentabilidad.

Figura 7 Plantaciones de los proyectos Madereros en Venezuela Fuente [14]

En el año 2010 la Empresa Proforca amplia su frente de trabajo y va a plantar en Barinas, Apure y Bolívar y segun fuentes escritas fueron abandonadas en el año 2016 ya siendo Maderas del Orinoco[48].

El procesamiento y desarrollo de capital privado

El primer aserradero moderno instalado para procesar madera de pino caribe fue establecido por la CVG en Uverito en 1984, seguido por la primera gran industria privada procesadora de pino caribe (PROPULSO) en Soledad (Estado Anzoátegui)

La anterior Terranova, hoy MASISA estableció la planta de procesamiento forestal «Macapaima», hoy dia convertido en un complejo industrial, donde se cuentan las siguientes empresas y capacidades:

La empresa MASISA- Fibranova C. A producen tableros de FB (Fiber board) tableros aglomerados PB (Particle Board). Diseñada para la producción de unos 250.000 metros cúbicos de tableros MDF (Medium Density Fiber board), y unos 120.000 metros cúbicos de tableros MDP (Medium Density Particle board, la compañía comenzó su etapa industrial y comercial normal el 1 de abril de 2003.

La empresa MASISA-Andinos C. A que cuenta con un aserradero de su propiedad con capacidad para procesar 150.000 metros cúbicos (m3) anuales de madera. La compañía inicio su etapa industrial y comercial normal el 1 de enero del 2002

La empresa MASISA-Oxinova. C.A. constituida el 06 de octubre de 1999, cuenta con una planta de productos para la producción y comercialización de formaldehído y resinas para la producción de tableros de partículas de madera

En las cercanías de las riveras nortes del Orinoco a la alturas de Matanzas (en el río orinoco se cruzaba en chalanas en esta zona) aproximadamente en las coordenadas +8° 21′ 10.97″, -62° 50′ 33.43″ (8.353048,-62.842619)

La empresa estatal PROFORCA procedio a instalar dos líneas de aserrío para producir 24.000 metros cúbicos de madera aserrada/año y dar a conocer las bondades de la madera de pino en la industria de construcción y carpinterías.

A la población de Chaguaramos llegaron medianos y pequeños empresarios e instalaron unos 20 aserraderos, esto se repitió en el oriente y centro occidente del país, muchos aserraderos ya establecidos comenzaron a procesar pino.[48]

Para el 2003, más de treinta empresas procesan madera de pino caribe y en total, la capacidad de aserrío instalada para aserrar pino caribe es de unos 300.000 m^3 anuales, la de secado de unos 150.000 y la de preservado de 50.000 m^3/año, todo esto con gran parte de esta capacidad ociosa.[5]

Llegaron a constituirse hasta 52 aserraderos pequeños, de carácter privado, que funcionan en el Eje Chaguaramas-Puerto Ordaz, con capacidad de unos 500 mil m^3/año.[34]

Para 2019, de 44 aserraderos que quedaban solo cuatro trabajan y lo hacen a lentamente por falta de suministros. Algunos de los grandes complejos industriales que se encuentran cerrados son: ANCA (Astillas Nacionales), Masisa, Pupaca, Trillium, Orinoco Woods Ship y CIMLA.[57]

Figure 8. Imagen: Instalaciones de Macapaima , en adyacencias al puente sobre el rio orinoco. fuente [32]

(*)Terranova de Venezuela, (TDV)

Terranova tiene antecedentes de la empresa Chilena Aserraderos Andinos, la que en 1994 divide su sociedad con Aceros del Pacifico y constituye Grupo Terranova, esta empresa también se estableció en Venezuela con el mismo nombre en el 26 de Febrero de 1997, como Terranova de Venezuela C.A como se indicó, pertenece al Grupo Forestal Terranova (1994) con sede en Chile, vinculado a otras empresas chilenas y a capitales norteamericanos. Terranova es representado en Venezuela por TDV y es la accionista mayoritaria de Corporación Forestal Imataca (1989) y de Corporación Forestal Guayamure (MANPA C.A.) y cuenta haber logrado contratos de usufructo de las plantaciones de CVG Proforca (Corporación Venezolana de Guayana Productos Forestales de Oriente C.A.) pertenecientes al Estado venezolano.

El grupo Terranova, en Venezuela, estuvo conformado además por otras cuatro empresas o filiales:
Terranova de Venezuela, S. A. (1997-Siembra y tala de Pino Caribe);
Andinos, C. A. (1999- Aserradero);
Fibranova, C. A. . (1998-Tableros de MDF y MDP); y
Oxinova, C. A. (1999-Resinas) [2,31]

En el año 1.997 la Empresa Chilena Terranova plantea su interés de comprar el vuelo de 60.000 has de pino para instalar en el país una planta para producir 250.000 m/año y un aserradero de 135.000 m/año. Esa propuesta fue elevada a la Presidencia de C.V.G por ser la propietaria del  ya del 90% de las acciones de Proforca. Después de un año de negociaciones, en 1998 se firmó el contrato donde Terranova se comprometía a instalar en 3 años la planta de tableros y el aserradero con una inversión aproximada de 400.000.000 $. Al momento de la firma Terranova pagó a C.V.G 38.500.000$ desglosados de la siguiente manera: 25.000.000$ por el vuelo de las 60.000 has,
3.500.000$ por los terrenos en la zona industrial en Macapaima y
10.000.000$ por el alquiler del aserradero de Proforca por 10 años.
Además quedó establecido en el contrato la obligación de Terranova de devolver a Proforca las plantaciones de segundo turno menores de 10 años a partir del año 12 de iniciadas sus operaciones hasta completar 60.000 has.
La participación de Proforca en esa negociación fue únicamente la selección de las 60.000 has de diferentes edades que le permitieran a Terranova iniciar su producción en el año 2.002. Actualmente esa es la Empresa Forestal más grande en Venezuela produciendo 250.000 metros cúbicos de tablero cubriendo el 90% de la demanda nacional y una importante cantidad de madera aserrada, además genera 900 puestos de trabajos directos y 2.500 indirectos. [48]


Al lado del bosque que manejaba CVG Proforca se encuentraba «MASISA» con una planta de procesamiento de madera de esta zona forestal. Masisa, empresa de origen chileno y antigua filial de Terranova, esta constituida como la empresa líder en América Latina en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores, y cuenta con importantes activos forestales que le garantizan la materia prima necesaria. La empresa cuenta con 11 complejos industriales en Chile, Argentina, Brasil, Venezuela y México

Este otro grupo chileno MASISA, inicia operaciones en los años 60. Tras el terremoto que arrasó la ciudad de Valdivia, Argentina, en 1960, un grupo de destacados vecinos desarrolló un proyecto industrial maderero, como una forma de paliar la crítica situación que vivía la región. En apenas tres años, en 1963, se puso en marcha la primera planta de tableros de partículas. Se inicio bajo el nombre de Maderas Aglomeradas.Ltd presente en Valdivia( Argentina) y Brasil ,y que en enero de 1964, se transforma en Maderas y Sintéticos Sociedad Anónima MASISA.

Cuatro años después en 1967, Masisa constituyó la empresa Forestal Tornagaleones, dedicada a la plantación de terrenos de aptitud forestal con especies de rápido crecimiento. De esta manera, respondía a la creciente demanda de la industria maderera, que coincidió con la reducción de la oferta tradicional de madera proveniente de los bosques naturales. Durante la década de los ’90 la empresa desarrollo un importante crecimiento patrimonial en tierras y bosques, tanto en Chile como en Argentina, a través de su subsidiaria forestal Argentina, llegando a alcanzar más de 90.000 hectáreas de tierras forestales en forma conjunta en ambos países.[31]

La Nueva MASISA S.A. La Fusión

Grupo Terranova adquiere el control de la antigua MASISA en julio de 2002, (el mismo año que inicia el usufructo del los pinos de PROFORCA) adquiriendo el 43,16% de la propiedad de Masisa que poseía Maspanel, empresa relacionada al Grupo Pathfinder. Con lo anterior, Terranova elevo su participación a 51,89%, logrando el control de la compañía. La empresa Forestal Terranova S.A es en ese momento, controlada por el sociedad extranjera Nueva Holding Inc.(Grupo Nueva) del empresario suizo Stephan Schmidheiny accionista mayoritario, quien octubre de 2003 cede la totalidad de sus acciones al fondo de fideicomiso VIVA -Trust entidad Bamont Trust Company Limited (Bamont)- [17][19]

Masisa Venezuela, inició sus operaciones el 01 de abril de 2003. se encargada de la fabricación y comercialización de tableros de fibra y partículas de madera.

En el año 2003 MASISA asume la gestión de las operaciones de Fibranova C.A., filial venezolana de Terranova, que posee una planta de tableros de partículas y de MDF en Puerto Ordaz, Venezuela, y en el 2008 esta última adquiere la totalidad accionaria de Oxinova C.A.

El 1 de noviembre de 2003 la empresa norteamericana Smart Wood certifica parte de las plantaciones en Venezuela dándole a la empresa TDV la posibilidad de usar un sello (FSC) luego de analizar su sustentabilidad ecológica, económica y social.[2]

Figure 9 MASISA estructura corporativa en 2004. Fuente: [17]

Para crear uno de los mayores consorcios forestales de América los accionistas de MASISA. SA acuerdan y se fusiona a TERRANOVA S.A. concretándose esto entre mayo y junio de 2005, creando asi la nueva compañía renombrada como MASISA S.A. [16].

Figure 10 MASISA en Venezuela. Año 2014 Fuente [33]

Hoy trabaja con mucho éxito el bosque para utilizar su madera en muebles, juguetes y como material de construcción, con un personal 99% venezolano.[21]

El grupo Masisa Venezuela, al igual que Terranova antes de la fusión está conformada por cuatro empresas filiales: Terranova de Venezuela, S.A. (1997-siembra y tala de pino Caribe); Andinos, C.A. (1999- Aserradero, productor de machihembrado y tablones de madera.); Fibranova, C.A. .(1998-productor de tableros de MDF, MDP y HR.); y Oxinova, C.A. (1999-productor y vendedor de resinas para la fabricación de tableros).

Patrimonio forestal

En 1997, la empresa Grupo Terranova, adquirió 160.000 hectáreas en una licitación internacional para explotar en usufructo el bosque de pinos [21]

MASISA disponía para el año 2012 plantaciones propias de unas 31.648Ha en el estado Anzoátegui y unas 49000 en el estado Monagas para un total de 80468 Ha, mientras que el número de plantaciones de Proforca en usufructo con MASISA eran de 21139 Ha y 40896 Ha en los estados Anzoátegui y Monagas respectivamente para un total de 62095 Ha.[14]

Para abril de 2013 el consorcio de origen chileno Masisa centra su actividad inversionista en Venezuela donde posee su mayor cantidad de bosques ,unas 86 mil hectáreas[27]

Su patrimonio Forestal está representado por un convenio con PROFORCA, disponiendo del uso de 52 mil hectáreas, además de contar con unas 80 mil hectáreas de terrenos propios.[31]


Como parte de los pinos  hoy son plantaciones propias de la empresa MASISA, el proyecto IMATACA nace el 12 de Enero de 1989, momento en que el estado venezolano representado por el Ministerio de Agricultura y Cría, cedió en arrendamiento por 50 años prorrogables en periodos iguales, a la empresa Corporación Forestal IMATACA, C.A, con Terranova como accionista mayoritaria, un lote de terreno baldío de cuarenta y dos mil seiscientas treinta y dos hectáreas con noventa áreas (42.632,90), ubicado en el Distrito Maturín del Estado Monagas esto en virtud de unir sus esfuerzos a fin de alcanzar desarrollos, «conscientes de la necesidad de promover desarrollos forestales que permitan la obtención de materia prima para satisfacer las necesidades de la industria productora de papel, lo cual conlleva a obtener un gran ahorro de divisas al país, por cuanto con ello se disminuyen las importaciones de dicha materia prima y asimismo que tales desarrollos constituyen fuentes seguras de trabajo para los pobladores del área, lo cual permite elevar su nivel de vida» y, dado que esta corporación «desde el año 1.976, previa adquisición de las bienhechurías existentes en el área objeto del presente contrato, inició la plantación de diferentes especies coníferas para determinar su adaptabilidad, comportamiento y desarrollo de estas especies en las sabanas naturales del Sur del Estado Monagas» ,

El objeto del contrato celebrado se basa en el desarrollo en el área basándose en un proyecto de plantaciones de Pino Caribe variedad Hondurensis y de cualquier tipo de plantaciones que se adapte a la zona, comprendiendo desde la fase de preparación de viveros, pasando por procesamiento industrial, hasta su comercialización a nivel nacional o internacional.

Cabe destacar que el estado Venezolano establece el cumplimento del Decreto 2.026 de fecha 02 de marzo 1.988, publicado en la Gaceta Oficial de la República de Venezuela No 13.922 de fecha 09 de marzo de 1988, por el cual se dictaron las normas sobre plantaciones forestales comerciales y de uso múltiple.

(2019) Empresa mixta MAVETUR .


Antecedentes: En julio de 2017, reseñó el Ministerio de Comunicación, que se exportaron 35 mil toneladas de astillas y la meta era exportar 70 mil toneladas mensuales de astillas, distribuidas en dos buques con destino a Turquía, parte de Asia y Europa.

El presidente de CORPOFORESTAL indicaba en agosto del mismo 2017  en relacion a  este primer envío de 35 mil toneladas de astilla a Turquía, que este  se baso un convenio de dos años en el que se exportarán un millón de toneladas, para un retorno de 7,5 millones de dólares en ese mismo periodo para la Agenda Económica Bolivariana. [45]

Asi el 25 de julio de 2017  acuerdo con la gobernadora de Monagas, Yelitza Santaella, indico que se inicio el proceso de comercialización de astillas. Asimismo que ese  martes 25 , Venezuela inició la expotación de astillas de madera extraída del bosque de Uverito, hacia Turquía, con el envió de 28 mil toneladas de dicho material que zapó desde Punta de Piedra en el estado Monagas.

La información que se   dio a conocer a través de una nota difundida por la gobernación de Monagas donde  la Gobernadora de la entidad Yelitza Santaella, en compañía del General Justo Noguera, dieron la orden de salida a la embarcación que leva por nombre Yildiz Lar I. Esto hace de monagas estado  piloto en comercializar internacionalmente este producto, con financiamiento por parte del Gobierno Revolucionario de Monagas, en alianza con las empresas Maderas del Orinoco y la empresa socialista Maderas del Sur.

De acuerdo a la gobernadora  de cada 10 mil hectáreas sembradas del Pino Caribe, solo el 30% serán utilizados para el procesamiento de exportación de astillas a países Europeos, que mayormente son consumidores de este material tan importante para la fabricación de tablones, papel periódico, entre otros artículos de carpintería.[38]

El 24 de enero de 2018 la presidenta de la Asamblea Nacional Constituyente (ANC), Delcy Rodríguez, sostuvo un encuentro con el ministro de Economía de Turquía, Nihat Zeybekci, para afianzar las relaciones de cooperación entre ambos países, luego de que el  martes 23 se fortalecieran varios acuerdos. El ministro turco se reunió el lunes 22  con el presidente Nicolás Maduro, así como el vicepresidente ejecutivo, Tareck el Aissami, y el vicepresidente del área económica, Wilmar Castro. Se indico en esta ocasion que Turquía comprará a Venezuela madera y otros materiales como «petrocoque».

Asi  ese año de 2018,  Tarek el Aissame en representación de Maderas del Orinoco y ciudadana italiana Patrizia Fiore pasaporte nº YB3517421 en su condición de Presidenta del Comité Directivo de GLEMMORE  PROJET INSART C.A, empresa registrada en Estambul suscriben un contrato donde Fiore delega la firma el ciudadano colombiano Mario García, pasaporte nº P.E 139445 en su condición de apoderado especial. Como resultado de este contrato se constituye la empresa MAVETUR, donde el objetivo de esta nueva empresa según el contrato suscrito entre las partes es el de incrementar y diversificar la producción e industrialización de productos forestales, aunque el artículo 2 del contrato en la página 9 dice textualmente que ”la empresa deberá preparar un estudio de impacto ambiental y sociocultural para desarrollar sus proyectos mineros”. [48]

Creacion: En lo que respecta este acuerdo deriva posteriormente en la autorización de creación mediante Decreto 3.767 del 18 de febrero de 2018 firmado por la vicepresidenta ejecutiva, Delcy Rodríguez y en Gaceta Oficial No. 41.588 de igual fecha de la Empresa Mixta Maderas de Venezuela y Turquía (MAVETUR, S.A.), adscrita al Ministerio de Industrias y Producción Nacional.

Esta empresa mixta surge de la fusión entre la estatal Maderas del Orinoco, antigua Proforca,  y la compañía turca Glenmore Proje Insaat, S.A. La proporción accionaria favorece escasamente al estado siendo dueño del 51%. El restante 49 % lo tiene la compañía turca Glenmore Proje Insaat . [39] El capital de la creacion de la empresa es para ese momento de 1.000.000 BsF (US $331,67  Tasa de cambio a la fecha), con la ciudadana Italiana Patrizia Flore  como directora[48]

La gaceta indica que la empresa mixta tendrá por objeto social la “realización de actividades reservadas dentro de áreas delimitadas, desarrollar actividades primarias de desarrollo sustentable y endógeno del sector forestal, así como el aprovechamiento y manejo de la madera para garantizar la satisfacción de la demanda interna y diversificar la oferta exportable de este rubro”.

Las actividades, indican, serán realizadas de acuerdo con la Ley de Bosque y demás normativas ambientales vigentes. No obstante, el Ejecutivo nacional no ha hablado de los alcances de la alianza.[40]

En junio de 2018, Maderas del Orinoco exportó astillas de madera a Turquía proveniente de las plantaciones de pino Caribe del oriente del país, que sería retribuidas con insumos, materiales y repuestos para la producción de madera aserrada.[41]

En el mes de septiembre del año 2018 Heidy Oropeza es nombrada presidenta de Mavetur firmado por Tarek el Aissame,  dirigiendo directamente las Gerencias de Explotación y Comercialización. Asimismo fue intervenina la empresa privada ANCA  y continuó operando pero bajo las directrices de MAVETUR para la produccion y exportacion de chips aunque se llego a senalar  que en los patios de embarque de esa empresa más de 80.000 toneladas de chips que pudieran haberse perdido.[48]

Personal laboral

Mavetur , la empresa mixta,desde su creacion en 2018 ha tenido una consecuente rata de despidos de sus trabajadorescuya nomina suma alrededor de 1.400 trabajadores:   en octubre de 2019 los trabajadores indicaban que eran mas de 200 despidos  y en diciembre llegaban a 940,  sin embargo en 2020 llego a 1.300 a marzo del 2020 entre los 6 campamentos de la empresa, (solo 800 fueron bomberos despedidos a raiz del incendio de mayo en Chaguaramas)[47] en el 2021


Con la extension de unos 600.000ha, (considerando las 100.000ha adicionales de PRODEFOR III ), cada una de ellas produce aproximadamente 1.100 arboles.[35], rindiendo un promedio de 150m^3/ha.[34]

El paño forestal abastece el 90 % del requerimiento nacional [44]. Para 2019 basado en esta necesidad de consumo, el requerimiento en el país que abastece Maderas del Orinoco es de 1,8 millones de m^3/año de madera en rolas, además de existir el suministro procedente de la operatividad en 52 aserraderos pequeños, de carácter privado, que funcionan en el Eje Chaguaramas-Puerto Ordaz, con  unos 500 mil m^3/año.[34]

La madera producida es dividida en dos clases:  la madera gruesa destinada al aserrio, y la delgada que se planea destinar a la planta de procesamiento de pulpa de papel (PULPACA). El bosque y la madera genera ademas una serie de subproductos como resinas, astillas.[54]

2016: El Presidente de Maderas del Orinoco (MDO),  Ing Jhan Urdaneta informa en que al inicio se producian 400m^3/mes de madera y se estan logrando en ese momento 1400m^3/mes.[54] y donde para diciembre aseguraba que cerrarian el año con mas de 10.000 m^3/año[56]

2017: Se planteo una meta de produccion de 20.000 m^3/año.[47]

2018 :  Se estima, segun algunas fuentes, que ese año se talaron para produccion aproximadamente 290.000 has, sin contar que ese mismo año se perdieron por incendios unas 200.000 has, el bosque redujo su capital forestal en un 82% respecto a su capacidad inicial, quedando solo el equivalente 110.000 has  del bosque.[49]

Asi mismo se prevee que los equipos ya dquiridos se incorporen en las 5 lineas de produccion de aserrado del CIMLA (creada en 2014), donde la capacidad de produccion pasaria de 20.000 m^3/año a 240.000m^3/año [47] o 270.000m^3/año.[48] con lo cual se espera garantizar la materia prima de la empresa PULPACA para cuando esta inicie operaciones.

2019:  Se planteo una meta una produccion por encima de los 132.000m^3/año de madera aserrada, asi como astillas y otros productos,  que permita cumplir con compromisos de exportacion, incluyendo  a las naciones del caribe donde resalta Trinidad y Tobago.[47]


Se desarrollaron 5 campamentos de semillas (semilleros).Uno de ellos en Chaguaramas el cual para 2021 se indica que no esta operativo.

La semilla del pino es producida para el 2021 en huertos de Santa Cruz de Bucaral (Falcón) y San Antonio de Capayacuar (Monagas) cumpliendo un programa de mejoramiento genético, logrando más de 85 % de capacidad germinativa y el desarrollo de una raza (familias) que se han adaptado perfectamente a las condiciones físico-naturales del oriente del pais. [50]

En el año 2.002 se inicia el cambio en los viveros, se sustituye la técnica de hacerlos directamente en el suelo que por más de 20 años dieron resultados positivos y de alta calidad de las plantas producidas, por la tecnología de tubets. Se estima que sin contar con el personal técnico especializado ni los equipos necesarios las plantas producidas con esa tecnología han resultado por casi dos decadas de baja calidad resultando que lo plantado anualmente no pase del 35% de sobrevivencia.

De acuerdo al  presidente de la empresa Maderas del Orinoco (MDO) Jhan Urdaneta, en declaraciones en 2017, para poder mantener el regimen autosustentable del bosque deben sembrase al año no menos de 15.000has de pino.

La siembra se realiza al 2020 con una densidad de plantas  entre 1.000 y 1.100 arboles/ha con un distanciamiento de 3.5 m entre hileras y plantas.[49]

1970: el proyecto tenia como meta pantar 500.000 has[43]

1998: se habian plantado 435.241,8has[43]

1999:  Ante el cierre del poyecto Atapirire, se pierden 25.297,71has que habian sido plantadas.

2002:  Se cambia el vivero de las plantulas que se hacian directamente en la tierra, por la tecnologia de tubets. Ante deficiencias tecnicas se obtienen hasta un 80% de plantulas de mala calidad. Ese año se plantaron 7000 has y el 66% de estas se perdio, lo que se tradujo en 150MM de Bs[43]

2003: Con viveros para platar 10.000 has, solo se plantaron 3.000has. con 3.600.000 plantulas y 8.400.000 plantulas se perdieron y debieron ser enterradas en fosas.  El costo de cada plantula se estimaba en 90 Bs.[43]

2015: Aunque pudo realizarse, no hay registros de plantaciones en este periodo. El departamento de Geodesia y Registro forestal , al 31 de diciembre contabilizo a nivel nacional 585.710,99 has de bosques en todos los proyectos, sin embargo respecto solo al  bosque de uverito se estima que decrecio en un 36.81% considerando, el proyecto Atapirire cerrado, perdidas por incendios, las afcetadas por la explotacion petrolera, las 59.000 Has del convenio con Terranova, entre otras. [43]

2016: Se  plantaron alrededor de 3.100 hectáreas de pino Caribe.[45][55]

2017: Se planeo sembrar 13 millones de plántulas[55] en 15.000 hectáreas [56] A  inicios del año se plantaron 3.311 hectáreas con  8 millones de plántulas de la especie de Pino Caribe,  durante 24 días de plantación,  en septiembre se alcanzo la plantacion de cerca de 10.000 has llegando a un 70% de la meta final de su plantación 2017,  de acuerdo con Jhan Urdaneta, presidente de la empresa Maderas del Orinoco (MDO) en 2017, lo que es un incremento superior a 300% respecto al año 2016. [45],  mientras la produccion de madera de la MDO fue superior a 10.000 metros cubicos, siendo la meta 20.000m^3 [46] Se tenia previsto a partir de julio  alcanzar la meta de siembra de 13 millones de plantulas, en 15.000 hectareas[45]

*Sin embargo se del año 2015 al 2018 las hectáreas plantadas no pasaron de 4000[48]

2018-2019 Coincidiendo con la creacion de MAVETUR, en este periodo no hay registros de plantacion, solo de produccion de madera. [57]

2020: Se sembraron cerca de 9.400 has de pino[47] cumpliendo la meta en un 94% con 10.340.000 plantas [50],  sin embargo para el 2021 estaban en un 85% perdidas por estar siendo invadidas por la maleza y las limitaciones de la empresa para realizar las labores de platoneo.[48]

2021: MAVETUR habia establecido como meta la siembra de 10.000 Hy a las as pero solo se superaron las 2000 Has. [47] con 2 millones 500 mil plantas de pino Caribe en 2.600 hectáreas.

Se estima que existan a la fecha del 2021 unas 150.000 has de pino aprovechable.

Incendios forestales.

En los incendios forestales  se han estado perdiendo en promedio anual 15.000 hectareas. sin embargo en numeros reportados en diversas fuentes se tienen por ejemplo en años recientes lo siguiente:

Año 2002

En el año 2.002 un voraz incendio afectó 25.000 has.

Año 2010:

Marzo de 2010 -Cuatro días de incendio destruyen entre 15 y 20 mil hectáreas de pino Caribe.

Proforca registra 480 focos de incendios y Masisa 180 en lo que va del 2010, dos de ellos dentro de las plantaciones, el último de carácter más severo pero para el lote boscoso correspondiente a Masisa.

La información fue dada por los voceros y entrevistados: Por MASISA: Carlos Capote, subgerente de responsabilidad social y ambiental, Eric Canton, jefe de la unidad forestal, y Por CVG Proforca: El presidente Ricaurte Leonett, y Ricardo Fernández, gerente de manejo y protección forestal,

En este sentido se indicó que el incendio no fue en territorio de Proforca [8] ,El área de plantaciones afectada por este incendio es el proyecto Imataca (en el estado Monagas, dependiente de la empresa Masisa.), donde la contingencia se registró inicialmente en una primera fase el sábado 20 y el cual se extendió hasta el domingo 21 de marzo, sólo fue de 500 hectáreas. Posteriormente, desde el lunes se registraron varios focos de incendios de menor envergadura en el sector Las Piedritas, otro en el sector San José al sur de Campo Morichal y otro en el sector El Chigüire, en el estado Anzoátegui [9],Esta área pertenece a la empresa Masisa, donde las unidades de protección forestal de Proforca iniciaron la operación para impedir que las llamas se propagaran por las plantaciones [9]

Posteriormente a una inspección aérea se constató que fueron unas 15 mil hectáreas afectadas (se estimaban 20mil previamente), de las más de 100 mil que tiene bajo su administración la empresa MASISA, representando un 15 por ciento de la producción de madera de la empresa(al menos 15 millones de árboles, algunos de los cuales tenían más de 20 años de vida [8].), No obstante, parte de los árboles tocados por el fuego es recuperable [7]. El incendio se registró desde el sábado 20 de marzo y tuvo 30% de severidad [9]

Esto no comprometió la producción del año 2010, simplemente amerita cambios en la planificación.

El hecho de que los cultivos de pino son casi monocultivos, por lo que la parte del suelo se ve afectada por las altas temperaturas.[11], así como la sequía y sumando las condiciones climáticas donde hubo en las plantaciones vientos de 40 kilómetros por hora y temperaturas elevadas, hasta 60 grados, contribuyeron a esta situación, lo que provoco en los tres primeros meses del 2010 más de 180 focos de incendios, superando los 200 incidentes registrados en todo el 2009.

Del año 2002 al 2014
La empresa paulatinamente se fue quedando con escasos equipos para el combate de incendios forestales lo que genero cuantiosas perdidas de patrimonio forestal en los años sucesivos[48]

Año 2016

En un terreno, que pertenece a Maderas del Orinoco, se quemó durante cinco días desde el 18 de abril, ocasionó la pérdida de 15 mil hectáreas quemadas de las 400 mil que tiene equivalente a  50 millones de dólares.[44]

En total de Enero a Mayo varios incendios consumieron entre 30.000has[36]  y  35.000has  de Maderas del Orinoco y 10.000 de Terranova, con un total aproximado de 45.000has [42]

Año 2017

durante los años 2016 y 2017 varios incendios forestales consumieron más de 150.000 has de pino.[48]

Año 2018

Segun reportes noticiosos, los incendios llegaron a consumir 50.000 hectareas de pino.[35], solo en una semana de abril fueon 40.000 hectareas[36]

Año 2018

Marzo 2019
Para el primer trimestre de este año 2019, sin haber terminado la época de sequía, se reportaron quemas por entre 15mil a más de 20 mil hectáreas de bosques con edades mayores a 15 años, lo cual representa con la mayor estimacion  un volumen aproximado de 3 millones de m^3 de maderas, que han sido víctimas del fuego, en pie.[34]

Agosto 2019
Fuentes vinculadas a maderas del orinoco y su sindicato, el sr William Lopez señala que hasta este mes se han consumido en llamas unas 180.000 has de pino caribe.  [37]. Sin embargo llegaron a estumarse que fueron en total del año unas 200.000has [48] quedando en pie unas 80.000 has.

Año 2020
mayo 2020
un incendio el viernes, 1 de mayo, en la poblacion de  Chaguaramas, municipio Libertador, al sur del estado Monagas. El incendio destruyó unos equipos de Maderas Orinoco que estaba en cajas desde que las donó el gobierno de Hugo Chávez en el 2013 [52]

El Total:

Se estima que existan a la fecha del 2021 unas 200.000 has de pino han sido consumidas por el fuego,  y que en las 400.000 hectáreas restantes   [51],  solo aproximadamente 150.000 has son de pino aprovechable pues no se cuenta el bosque ya talado y el que esta en proceso de siembra y crecimiento.[47] hay una disponibilidad por lo tanto de 21,8 millones de metros cúbicos de madera sólida con corteza en pie, suficientes para abastecer durante 10 años el mercado nacional e internacional[51]

La Acción contra el fuego forestal:

El Sistema de Prevención de Incendios consta con medidas como el mantenimiento de los cortafuegos entre lotes de arboles, asi como de la vialidad interna y perimetral con rutas de patrullaje. Asi mismo se dictan charlas de actualización y prevención y  programas de concientización.Para la deteccion oportuna de los incendios, se usan torres de observacion permanente.  Para el combate del incendio, se mantienen los implementos asi como la preparación y entrenamiento al personal de las empresas en el manejo y uso del equipo apropiado para combatir estas emergencias, como: bombas de espalda, rastrillos forestales, antorchas. manejo y uso de vehículos ni livianos y pesados como patroles, tractores oruga, tractores con arado para hacer un surcos. De ser necesario se considera el apagado del fuego con apoyo de aviones cisternas.

En 2010 entre doscientas (200) [7] y quinientas (500) [8] personas trabajaron para sofocar el incendio, la empresa MASISA, 130 trabajadores de Proforca así como equipos de los Bomberos de ellas bomberos Pdvsa Morichal, CVG y de las empresas Ferrominera, Venalum, Sidor, Gobernación de Delta Amacuro y Protección Civil Bolívar y Monagas y un contingente de 100 voluntarios donde cuentan el apoyo de los vecinos de la zona, trabajan para controlar los incendios en el proyecto Imataca [10][8] [7],

No se usó el sistema de apagado del incendio desde el aire con aviones porque los pinos son muy altos y es difícil ser efectivos, por lo que se utilizó gran cantidad de equipos pesados.[8]Proforca dispuso para operaciones de combate, 4 patroles, 3 tractores oruga, 10 tractores con arado para hacer un surco, 12 rutas de patrullaje, además de las 7 torres de observación permanente con las que cuenta la empresa.[7] se dispuso además de camiones cisternas[8].

La empresa Proforca indica que ha limpiado los 3.500 kilómetros de cortafuegos y ha contactado frecuentemente con las comunidades, para incentivarlas al cuidado del bosque

Efectos en la Comunidad

La emergencia del hospital de Temblador vio incrementares el número de pacientes que presentan cuadros alérgicos y asmáticos severos, siendo necesario en esos casos la nebulización, además de otros efectos como la irritación y molestia ocular, producto de las cenizas en el aire

La presencia de calima los efectos nocivos del humo o calima– o nubes de polvo en el ambiente se han hecho sentir en las áreas adyacentes a donde se produjeron los incendios e incluso en Ciudad Guayana, a pesar de que incendio en estas plantaciones de Uverito están alejadas


Para realizar un bosque artificial como este se sustituyen los árboles de gran talla por especies más comerciales y de crecimiento más acelerado, como sucedió en este caso con pino Caribe[11]

Depende mucho de lo que haya que recuperar y de qué especies se vayan a utilizar una reforestación incluye un trabajo muy exhaustivo en vivero para tener plantas muy fuertes disponibles al momento de la siembra. Luego se dispone a preparar el suelo, asegurar que las especies que se van a sembrar sean autóctonas de la zona. Aparte, se debe contar con una buena disponibilidad de agua y que el suelo contenga los nutrientes necesarios [11]

En zonas muy áridas, se utiliza un hidrogel. Es un gel de nutrientes que además retiene agua, por lo que ayuda mucho con todo lo relacionado con los requerimientos hídricos y nutricionales de la planta, proporcionando una respuesta muy buena que se observa en el crecimiento experimentado por la planta, que es mayor al de otra que no tenga el tratamiento. El producto, aunque es costoso, en el país hay bastante disponibilidad. También se puede conseguir en el exterior. El gel es bastante rendidor, pues con la mitad de un paquete podemos surtir unas 1.000 plantas de bosque seco. [11]


[1] MASISA-Foro: Feria Internacional de Tecnologías Limpias 2007. Octubre 31, 2007

[2] Descubriendootra Venezuela-Informe de recorrida en área de plantaciones-Ana Filippini julio, 2006 http://www.wrm.org.uy/oldsite/countries/Venezuela.html

[3] Efecto De Plantaciones De PinusCaribaea Sobre La HerpetocenosisEnUverito, Venezuela. Lourdes M. Suárez, César R. Molina, Luis A. Bulla y Vanessa, Francisco ECOTROPICOS 13(2):67-74 2000, Sociedad Venezolana de Ecología

[4] (http://www.asambleanacional.gov.ve/ns2//noticia.asp?numn=123)

[5]http://www.eumed.net/oe-ve/b3/PLAN%20NACIONAL%20FORESTAL.pdf (Ministerio de planificiacion y desarrollo Julio 2003)

[6] correodelorinoco.|7 marzo 2012| http://www.correodelorinoco.gob.ve/nacionales/cvg-proforca-cambia-nombre-a-maderas-orinoco-c-a/

[7]Correo del Caroní|26 de Marzo de 2010 | http://www.correodelcaroni.com/content/view/149978/1/

[7.1] El nacional |26 de Marzo de 2010 | http://www.el-nacional.com/www/site/p_contenido.php?q=nodo/129876/Regiones/La-calina-arropa-otras-regiones-del-pa%C3%ADs-producto-de-los-incendios-forestales

[8] El universal |25 de marzo de 2010| http://www.eldiariodeguayana.com.ve/content/view/65020/1/

[9] El universal |26 de Marzo de 2010 | http://www.eluniversal.com/2010/03/26/pol_art_20-mil-hectareas-con_1810136.shtml

[10] El universal |26 de Marzo de 2010 | http://www.eluniversal.com/2010/03/26/pol_art_llaman-a-defender-el_1810135.shtml

[11] El Mundo |6 de Abril de 2010 | http://www.entornointeligente.com/resumen/resumen-completo.php?items=1026552

[12] http://www.secinfo.com/d14D5a.z1M5b.8.htm#1stPage

[13] http://www.maderasdelorinoco.gob.ve


[15] https://www.clubensayos.com/Acontecimientos-Sociales/Proyecto-Sociologico/1215433.html

[16] http://archivo.eluniversal.com.mx/finanzas/55111.html

[17] http://www.bci.cl/medios/filiales/pdf/corredor_bolsa/Informe_Terranova_29072004.pdf

[18] Effects of Pinuscaribaea L. Plantation on Fractions of Soil Organic Matter in Savannah Soil from Venezuela.2002.Adriana Campos, Rosa M. Hernández, Ismael Hernández-Valencia: http://www.tropentag.de/2002/proceedings/node246.html

[19] http://www.masisa.com

[20] El universal |viernes 24 de febrero, 2012 | http://www.eluniversal.com/opinion/120224/el-padre-del-bosque-imp

[21] http://www.el-nacional.com/viajes/Bolivar-Madera-Monagas-Uverito-Valentina_0_177582447.html

[22] Aporrea/EFE|viernes30/08/2002 www.aporrea.org/actualidad/n301.html

[23] Sueños de papel Stephen Ixer, Veneconominio Agosto 2001 http://www.veneconomy.com/site/files/articulos/artEsp1919_1462.pdf

[24] http://www.pulpaca.info.ve/index.php/la-empresa/nosotros/resena-historica

[25] Barrios, Eric ; Sosa, Milena y Contreras, Wilver (2007): La experiencia venezolana en la fabricación de vigas laminadas encoladas. Tecnología y Construcción vol.23 N°.2 .Caracas – Venezuela. [Documento en línea]. Disponible en http://www2.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0798-96012007000200005&lng=en&nrm=iso.[Consultado: 2015 Enero, 22]

[26] http://markoantoniomataferranteylaconstruccioncivil.com/la-madera-y-otros-materiales-de-construccion/.[Consultado: 2015 octubre, 16]


[28] Venezuela producirá papel periódico http://www.veneconomia.com/site/files/articulos/artEsp2978_2157.pdf

[29] breves economía e universal http://www.eluniversal.com/1997/06/02/eco_art_02204A

[30] http://www2.scielo.org.ve/pdf/rfv/v53n1/art09%20.pdf

[31] : http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/determinacion-regimen-trabajo-fibranova-c-a-segun-indice-tgbh-y-covenin-2254-95/determinacion-regimen-trabajo-fibranova-c-a-segun-indice-tgbh-y-covenin-2254-95.shtml#ixzz3oqeWG6kz

[32] http://www.cenditel.gob.ve/files/pagina/jornadas/PULPACA-final.pdf

[33] http://campus360.trabajoypersona.org/masisa/pluginfile.php/763/mod_resource/content/4/Presentaci%C3%B3n%20corporativa%20Masisa.pdf

[34] Josette Díaz Briceño viernes, 29 marzo 2019




¡Alerta! Más de 180 mil hectáreas de pinos perdidas en Bolívar por incendios forestales

[38]. 26 de julio de 2017

[39]  Creación de Empresa Mixta Maderas de Venezuela y Turquía se oficializa en la Gaceta Oficial del 19F Sábado, 02/03/2019 03:38 AM

GACETA OFICIAL NRO. 41.588 DEL 18 DE FEBRERO   https://www.ghm.com.ve/wp-content/uploads/2019/02/41588.pdf

[40] oficializan-creacion-de-compania-forestal-mixta-entre-maderas-del-orinoco-y-empresa-turca

[41] https://www.minhvi.gob.ve/index.php/sala-de-prensa/5265-maderas-del-orinoco-inicia-exportacion-de-astillas-a-turquia



[44] 12 mayo, 2016 https://cronica.uno/ano-produccion-madera-se-perdio-incendio-bosque-pinos-uverito/

[45 ] Maderas del Orinoco alcanza 70% de la meta de plantación. 2017 07 de Agosto de 2017

[46]  Primera fábrica de papel periódico en el país no funciona. Nailibeth Parra Carvajal. 2014-01-21

[47]¿El Bosque de Uverito continúa su proceso de deforestación?
https://efectococuyo.com/cocuyo-chequea/bosque-uverito-deforestacion-discutible/  [21 Julio 2021]

[48] DE UVERITO A MAVETUR @federicoalves Federico Alves

[49] http://www.vtv.gob.ve%2Fministro-arreaza-anuncia-avances-en-politica-integral-del-sector-maderero-para-fortalecer-motor-forestal-nacional  https://twitter.com/MaveturComunica  10:16 · 2021.7.13

[50]  Mavetur honra compromiso con plan de siembra y plantación 2020 Por: Redacción PRIMICIA sábado, 05 septiembre 2020    https://primicia.com.ve/especiales/mavetur-honra-compromiso-con-plan-de-siembra-y-plantacion-2020/

[51] El bosque de Uverito se está muriendo  Por Jesymar Añez -9 diciembre, 2019 12:36 pm  https://elpitazo.net/oriente/el-bosque-de-uverito-se-esta-muriendo/

[52]Se queman maquinarias de Maderas del Orinoco en Monagas

Se queman maquinarias de Maderas del Orinoco en Monagas

[53]Maderas del Orinoco estableció más de 10 millones de plántulas de pino caribe Septiembre 2016. El mundo Economía y Negocios.

[54]Maderas del Orinoco aumentó producción a 1.400 metros cúbicos mensuales.  Septiembre 2016

[55] Reforestarán bosques madereros con la siembra  de 10 millones de plántulas de pino caribe Original de AVN mayo 2017.

[56] Aseguró Jhan Urdaneta|Maderas del Orinoco cerrará 2016 con producción superior a los 10 mil metros cúbicos de madera 24 diciembre, 2016 18:20

Aseguró Jhan Urdaneta|Maderas del Orinoco cerrará 2016 con producción superior a los 10 mil metros cúbicos de madera

[57] Uverito: El coloso forestal arrasado por la desidia y la codicia  Natacha Sánchez @natachaesanchez